а также решение с одной головкой благодаря недавно разработанной линейной головке (HM), которая сочетает в себе высокую скорость и универсальность.
Обладая высокой точностью монтажа ±25 мкм (Cpk ≧ 1,0), она поддерживает монтаж микрочиповых компонентов типоразмера 0201 (0,25×0,125 мм).
Кроме того, недавно разработанная конвейерная лента может обрабатывать листы максимальной шириной 510 мм, оптимизированная конструкция повышает скорость перемещения и значительно сокращает время замены листов. Использование механизма обтекания, унаследованного от премиальной модульной серии Σ, обеспечивающего высокую эффективность производства, снижает ограничения на вход головки, возникающие при столкновении переднего и заднего столов, что еще больше повышает производительность.
Кроме того, был обновлен графический пользовательский интерфейс (GUI) экрана управления, что сделало работу с программой более интуитивно понятной.
Обзор рынка и описание продукта
В последние годы миниатюризация, высокая плотность производства, высокая функциональность и диверсификация, наряду с сокращением производственных циклов, ускорили развитие самых разных продуктов, включая бытовую электронику, персональное оборудование и мобильные телефоны. Вследствие этого производственные площадки нуждаются в гибкости и эффективности для внедрения инноваций, изменений и модернизации, необходимых для производства. По мере усиления дефицита рабочей силы и роста затрат на персонал, повышение производительности, улучшение операционных взаимоотношений и сокращение трудозатрат стимулируются за счет автоматизации производства с использованием робототехники, искусственного интеллекта (ИИ) и Интернета вещей (IoT). Компания Yamaha Motor разработала совершенно новое поколение сборочных платформ для обработки постоянно растущих объемов данных, генерируемых будущими разработками в области автоматизации, и для удовлетворения потребностей эпохи высокоскоростной, высокообъемной связи с ускоренным обменом данными. Кроме того, мы применили подход, использующий совершенно иные механизмы печатающих головок, для разработки YRM20 — новой высокоэффективной модульной сборочной машины премиум-класса с печатающими головками. Эта машина сочетает в себе две уникальные технологии, представляющие собой лучшие достижения традиционных технологий Yamaha Motor: ротационную печатающую головку серии Sigma и линейную печатающую головку, ориентированную на YSM. Такое сочетание позволяет создать решение с одной печатающей головкой, способное обрабатывать все — от сверхмалых компонентов микросхем до крупных деталей — без замены печатающей головки. Мы в полной мере используем наши сильные стороны, предлагая полный спектр сборочного оборудования, включая устройства для поверхностного монтажа, принтеры, дозаторы и контрольно-измерительное оборудование. Эти устройства разработаны для обеспечения высокой эффективности, максимальной производительности процесса сборки и бесшовной интеграции с другим оборудованием, особенно на сборочной линии. Мы продвигаем концепцию «умной фабрики» — системы, которая может быть внедрена комплексно.
Характеристики продукта
1) Новая, передовая платформа, включающая
интеллектуальную фабрику YRM20, использует новую систему управления оборудованием, готовую к обработке постоянно растущих объемов данных и требований к скорости в производственных условиях. Наше новое, быстрое и надежное прикладное программное обеспечение бесперебойно, безопасно и эффективно взаимодействует с периферийными системами и программным обеспечением. Новое оборудование использует уникальную и эффективную конструкцию, созданную в соответствии с нашей бизнес-концепцией UP! (Unique and Proven) SMT (Surface Mount Technology).
2) Двухголовочный блок, сочетающий вращающуюся головку с многофункциональной линейной головкой для достижения лучшей в мире скорости и производительности – Современная высокоскоростная вращающаяся головка (ВГ) в сочетании с технологией Sigma.
Новая вращающаяся головка, разработанная для платформы следующего поколения, работает с новым, долговечным высокоскоростным подающим устройством с улучшенной скоростью подачи ленты, обеспечивая исключительную производительность, достигая скорости 115 000 CPH – самой высокой в своем классе в мире.
– Линейная головка (ЛГ) с обновленной системой управления обеспечивает высокую скорость и удивительную универсальность
. – Сочетание новой сервосистемы и постоянно совершенствующейся линейной головки обеспечивает невероятно высокую скорость 98 000 CPH (при оптимальных условиях работы двигателя Yamaha). Адаптированная к концепции одноголовочного решения, эта машина может обрабатывать сверхмалые компоненты, крупные компоненты и любые компоненты между ними с помощью одного типа головки в универсальном, сверхбыстром корпусе.
3) Высокоточная и высококачественная установка миниатюрных микросхем:
Новая конструкция X-образного луча снижает тепловые искажения, обеспечивая высокоточную установку с точностью ±25 мкм (Cpk ≧ 1,0). Это позволяет машине работать с миниатюрными компонентами размером до 0201. Размеры устанавливаемых компонентов варьируются от 0201 до 12 x 12 мм для головки RM и 55 x 100 мм (Ш x Д) для головки HM. Новая камера распознавания компонентов переключается между линейным и площадным изображением, обеспечивая гибкое, быстрое и высококачественное распознавание. Кроме того, новые сопла, связанные с идентификаторами, обеспечивают высокоскоростную установку с низким уровнем ударного воздействия благодаря более легким направляющим. Техническое обслуживание также стало более эффективным, поскольку сопла работают с автоматическим устройством смены сопел.
4) Повышенная скорость производства:
Новая конвейерная лента, способная обрабатывать платы максимальной шириной 510 мм, имеет оптимизированную конструкцию и более высокую скорость транспортировки, что значительно сокращает время замены печатных плат и повышает эффективность производства. В станке также используется обгонный механизм с применением технологии Sigma для высокоэффективного производства. Снижение препятствий при входе головки в зону соприкосновения переднего и заднего столов дополнительно повышает фактическую производительность.
5) Улучшенное управление и наглядность графического интерфейса пользователя благодаря переработанному приложению:
новый графический интерфейс отличается усовершенствованным дизайном и удобной для чтения структурой, обеспечивая интуитивно понятное управление. Новый режим оператора позволяет пользователю управлять только необходимыми элементами управления, улучшая контроль в производственных зонах. Кроме того, благодаря новой системе машинного зрения и интерфейсу, время, необходимое для генерации данных о деталях сложных компонентов, значительно сократилось.
