Благодаря разработке модульной платформы автоматизации обе компании оптимизировали производство CAR-T-терапии, значительно сократив время и затраты на производство. Это достижение позволяет проводить лечение, которое ранее было ручным, сложным и дорогостоящим, децентрализованным способом в больницах, обеспечивая всеобщий доступ к персонализированной медицине для пациентов. Рак остается одной из самых серьезных проблем в медицине.
Стандартизированные методы лечения не всегда эффективны из-за высокой биологической изменчивости опухолей. В этом контексте терапия с использованием CAR-T-клеток (химерных антигенных рецепторов) предлагает персонализированную альтернативу. Процесс включает в себя извлечение Т-клеток из организма пациента, их генетическую модификацию и повторное введение, чтобы иммунная система пациента могла автономно бороться с раковыми клетками. Этот метод обещает большую эффективность и меньшее количество побочных эффектов, как правило, при однократном введении.
Модульные «мини-фабрики»: производство непосредственно в месте оказания медицинской помощи
Однако его потенциал сдерживается технической сложностью, ручным производством и высокими затратами, которые в настоящее время ограничивают его доступность. Поэтому Институт производственной инженерии и автоматизации им. Фраунгофера (IPA) разработал платформу автоматизации для небольших децентрализованных производственных систем обработки иммунных клеток с использованием технологии Festo. Эти модульные мини-заводы предназначены для работы непосредственно в университетских больницах, функционируя автоматически и с минимальным количеством специализированного персонала.
