Однако многие до сих пор не знают, что, несмотря на стремительное развитие светодиодов, их КПД в лучшем случае составляет около 30-35%. Это означает, что остальные 65-70% потребляемой энергии преобразуются в тепло.
Несколько лет назад казалось немыслимым иметь 2200 люмен в размере MR16, но сегодня это стало реальностью.
К сожалению, большинство людей до сих пор воспринимают радиаторы просто как кусок алюминия и не придают им особого значения. В этой статье мы обсудим некоторые основные принципы проектирования хороших радиаторов.
Чем больше ребер или выступов у радиатора, тем больше его площадь поверхности, и, казалось бы, это должно давать лучшие результаты. На самом деле это далеко не так. Во многих конструкциях радиаторов мы видим слишком много ребер или выступов, расположенных слишком плотно друг к другу, что означает, что температура воздуха вокруг выступов практически совпадает с температурой самих выступов. Следовательно, если между двумя материалами нет разницы температур, ничего не происходит. Мы надеемся, что в будущем люди будут лучше понимать огромное значение радиатора в конструкции светодиода. Если мы посмотрим на то, что обычно можно найти на рынке, например, на радиаторы диаметром 70 мм, мы обнаружим разницу в тепловом сопротивлении до 30%. В светодиодном применении это означает разницу температур в 15ºC внутри самого светодиода.
Итак, как же нам удается достичь 2220 люмен при диаметре светодиода MR16? Ну, уделяя пристальное внимание аспектам вентиляции с нормальным воздушным потоком.
Во-первых, мы должны обеспечить поглощение всего тепла от светодиодов радиатором. Это называется кондуктивным охлаждением. В данном случае важны такие параметры, как площадь контакта между светодиодом и радиатором, теплопроводность радиатора, которая будет зависеть от используемого материала, а также внутренняя конструкция самого радиатора. Если ребра или штифты слишком малы или расположены слишком близко друг к другу, тепло будет встречать значительное сопротивление при распространении по всему радиатору.
В этом случае сплошной, блочный радиатор будет обладать хорошей теплопроводностью, но другие аспекты его теплоотвода будут очень плохими.
Вторым эффектом пассивного теплоотвода является конвекция. Это, пожалуй, наиболее известная форма теплового охлаждения. Разница температур между радиатором и окружающим воздухом приводит к нагреву воздуха рядом с радиатором. Горячий воздух всегда поднимается, поэтому его место занимает более холодный воздух. В этом случае очевидно, что чем больше площадь поверхности, тем лучше производительность, но не следует забывать, что необходимо оставить пространство для воздуха. Если воздушные зазоры слишком малы, как уже упоминалось, не будет значительной разницы температур, и, следовательно, не будет хорошей тепловой конвекции.
На рисунке видно, что во многих случаях на внешней стороне радиатора наблюдается значительная разница температур между алюминием и воздухом, но внутри образуется «мертвая зона», в результате чего 35% массы не оказывают положительного влияния на вентиляцию.    
Третий аспект, также играющий очень важную роль в естественной вентиляции, — это излучение. Роль излучения в естественном теплоотводе часто недооценивают. При хорошей конструкции излучение может вносить до 40% в общую охлаждающую способность радиатора. Излучение оказывает огромное влияние на «визуальный» вид внешней поверхности излучающего материала. Если вы когда-либо задумывались о том, какое влияние на общее теплоотведение оказывает радиатор с различными видами отделки (например, анодированием), то ответ — значительное. Чем ближе коэффициент излучения к единице, тем лучше отделка или материал. Чистый алюминий имеет хорошую начальную излучательную способность, но со временем он корродирует, и это значение может упасть до 0,5. Используемый нами процесс анодирования также имеет высокое значение 0,94, которое остается стабильным с течением времени.
Все эти аспекты, которые мы обсудили, дают базовое представление о явлении теплоотвода и оказывают существенное влияние на радиатор.
Компания MechaTronix, дистрибьютором которой является Electrónica OLFER, вложила тысячи часов в исследования и разработала различные алгоритмы для поиска наиболее оптимального решения, учитывающего все эффекты теплоотвода.
Благодаря всем этим исследованиям и проверкам они разработали новый радиатор LPF4768 диаметром 47 мм и тепловым сопротивлением всего 3,9 °C/Вт.
Благодаря этому новому радиатору мы можем рассеивать 13 Вт тепла (при общей потребляемой мощности около 20 Вт) и достигать светового потока 2200 люмен в системах COB (Chips on Board) с цветовой температурой 4000K и повышением температуры примерно на 50 °C по сравнению с температурой окружающей среды в точке измерения COB (с Tc < 80 °C при температуре окружающей среды около 25 °C).
Всего несколько месяцев назад для аналогичного применения потребовался бы радиатор диаметром 60 мм для достижения тех же результатов.
Мы считаем, что с этой новой системой вскоре произойдут значительные изменения в разработке светодиодных приложений. Либо разработчики смогут добиться на 30% большего светового потока при том же размере, либо мы сможем значительно уменьшить габариты светильника. Вероятно, тенденция будет направлена ​​на уменьшение размеров устройств при том же количестве света.
Дополнительным преимуществом этого нового радиатора является его способность работать в наклонных условиях, например, в трековых светильниках. Вокруг этого нового продукта много ожиданий. Суперрадиатор.
Компания MechaTronix тесно сотрудничает с ведущими производителями COB-светодиодов на рынке, разрабатывая радиаторы для всех новых продуктов, выпускаемых этими крупными производителями. MechaTronix проводит термопроверки совместно с производителями COB-светодиодов, и разработанные MechaTronix решения, признанные обеими сторонами оптимальными для новых светодиодов, можно найти на их веб-сайтах.

Более подробная информация или запрос цены