В штаб-квартире компании Miltronik в Хильдене, Германия, сосредоточены передовые возможности проектирования, логистики и производства на тех же производственных площадках, которые обслуживают компанию с 1986 года. Команда проектирует, разрабатывает и производит электронные системы управления, операционные блоки, системы связи и контрольно-измерительные приборы для такого оборудования, как дорожно-строительная техника, электровелосипеды, железнодорожные системы и системы общественного питания. Компания создала лояльную клиентскую базу в таких секторах, как обрабатывающая и перерабатывающая промышленность, сельское хозяйство, медицина, фармацевтика и транспорт.
Завод оснащен всем необходимым для производства прототипов, предсерийных и серийных партий продукции объемом около 250 000 единиц в год, сочетая возможности поверхностного и сквозного монтажа, ручной монтажа проводов и других процессов, таких как герметизация и 3D-печать. Благодаря использованию надежного и высококачественного оборудования, включая сборочные машины Yamaha для поверхностного монтажа, компания теперь располагает двумя линиями поверхностного монтажа, обеспечивающими производительность и возможности, необходимые для удовлетворения всех производственных требований.
«У нас есть машина для поверхностного монтажа Yamaha YS12 с момента установки нашей первой линии поверхностного монтажа, и мы выбрали две машины Yamaha YSM20, когда появилась возможность инвестировать во вторую линию», — говорит Дэвид Киммерле, управляющий директор и партнер Miltronik. «Эта машина YS12 настолько надежна и долговечна, что мы используем ее до сих пор».
Возможность продвижения по службе
Производственная команда всегда считала автоматизированный оптический контроль (АОК) краеугольным камнем контроля качества. «АОК позволяет нам проверять каждую сборку сразу после оплавления припоя, выявляя и точно определяя любые проблемы, чтобы мы могли их проанализировать и получить информацию о первопричинах», — объясняет Дэвид Киммерле. «Когда мы увидели новейшую систему 3D AOI YRi-V от Yamaha, стало ясно, что она представляет собой значительный шаг вперед и потенциально может еще больше расширить наши возможности».
Дэвид Киммерле (генеральный директор и партнер) и Аклия Мохамед (технический директор)
Дэвид и производственная команда начали планировать инвестиции в YRi-V для замены существующей встроенной системы автоматического оптического контроля (AOI) на основной линии поверхностного монтажа (SMT). После установки YRi-V старая система должна была быть перенесена с основной линии на вторую. Однако места для размещения двух полноценных линий SMT, каждая со своей независимой системой AOI, было недостаточно. На этом этапе план модернизации второй линии мог застопориться, что помешало бы компании максимально эффективно использовать новые капиталовложения. Но YRi-V предлагает еще одно важное преимущество: опциональная двухполосная конфигурация с двумя полностью независимыми комплектами направляющих позволяет работать с платами разных размеров и в любой момент переключать каждую полосу на другой продукт. Это обеспечивает максимальную гибкость в планировании производства с истинной эффективностью использования пространства по принципу «два в одном».
Все, что команде было нужно, — это изготовленный на заказ угловой конвейер для перемещения собранных узлов с двух линий SMT на процесс оплавления, движущихся параллельно друг другу.
После процесса сварки платы перемещаются непосредственно на двухполосную линию YRi-V для контроля качества. Помимо эффективного использования производственной площади, такой подход также позволил команде использовать идентичные современные системы автоматического оптического контроля (AOI) на обеих линиях поверхностного монтажа. В результате обеспечивается полная гибкость в распределении любой задачи по наиболее подходящей линии, исходя исключительно из возможностей сборки и наличия оборудования.
Гибкость двухполосной сети, более быстрое программирование
Двухполосная модель YRi-V DL позволяет одновременно контролировать большие печатные платы длиной до 610 мм и шириной до 320 мм на каждой полосе. Благодаря независимому перемещению направляющих 2, 3 и 4, YRi-V может одновременно обрабатывать как большие, так и маленькие печатные платы на каждой полосе. При максимальном диапазоне перемещения 640 мм, ширина самой большой платы может достигать 590 мм, при условии, что ширина самой маленькой составляет 50 мм. Если на обеих полосах находятся маленькие платы, все направляющие можно переместить вперед, уменьшив требуемый ход головки по осям X и Y и минимизировав время цикла контроля.
YRi-V может работать автономно или в линию с оборудованием для поверхностного монтажа от любого производителя. Система поставляется с готовой к использованию библиотекой компонентов, содержащей тысячи компонентов, бесплатно, а также YRi-V упрощает генерацию данных о компонентах из чертежей и файлов ODB++. Программирование становится еще проще для компаний, уже использующих оборудование Yamaha, например, станки YSM20 от Miltronik, поскольку они могут повторно использовать данные о компонентах, уже созданные для сборочных машин SMD. Компания Miltronik смогла использовать существующие программы сборщиков в качестве источника для программ автоматического оптического контроля (AOI), избежав таким образом дополнительной миграции данных САПР.
Также имеется мастер создания компонентов для работы с необычными или нестандартными компонентами, а Yamaha недавно представила функцию сопоставления изображений на основе ИИ, которая помогает создавать библиотеки еще быстрее и эффективнее. Кроме того, автоматическая настройка параметров, таких как зона контроля и освещение, наряду с автоматической коррекцией положения, сокращает время настройки данных до 50%. В совокупности эти функции позволяют владельцам YRi-V ускорить внедрение новых продуктов, оптимизируя выполнение заказов клиентов.
«Создание базы данных компонентов с помощью ИИ, наряду с мощными встроенными инструментами для точной настройки программ автоматического оптического контроля, помогает пользователям чрезвычайно быстро создавать стабильные программы автоматического оптического контроля для производства и в полной мере использовать потенциал YRi-V в своем производственном процессе», — говорит Андреас Грюневальд, руководитель группы контрольно-измерительных машин в Yamaha Robotics.
Платформа с множеством функций.
Все системы YRi-V обладают высокими оптическими характеристиками, включая многоракурсные и многоволновые проекторы, специальные низкоракурсные камеры для захвата мелких деталей, которые в противном случае могли бы быть скрыты крупными компонентами, и белую светодиодную подсветку, которая облегчает анализ изображений, позволяя получать истинные цвета. Другие мощные функции помогают максимально повысить точность и сократить время цикла контроля, включая распознавание скруглений, диапазон измерения высоты до 25 мм, автоматическую проверку выравнивания группированных компонентов, таких как светодиодная матрица, и бесконтактную передачу, сокращающую время позиционирования платы.
В числе доступных для YRi-V программных инструментов для автономной работы компания Miltronik использует Repair Station, которая помогает анализировать результаты проверки и изображения бракованных плат для подтверждения или отклонения результата. Для дальнейшего улучшения поддержки после проверки компания Yamaha недавно представила новое программное обеспечение для вторичной оценки на основе ИИ, которое позволяет пользователям обучать модели, используя собственные производственные данные. Компания Miltronik также выбрала дополнительный маркировочный блок, способный наносить на подложку символы высотой всего 3 мм после проверки для облегчения идентификации.
«Мы поддерживаем долгосрочные отношения с Miltronik, предлагая надежные, высокопроизводительные технологии и первоклассную техническую поддержку», — говорит Ульф Нейка, консультант по работе с ключевыми клиентами в Yamaha Robotics. «Мы смогли понять требования команды, поскольку они планировали инвестировать в передовую систему автоматического оптического контроля, и предложить им решение, использующее нашу систему YRi-V. Гибкость двух каналов и инструменты программирования, позволяющие экономить время, имели решающее значение для успеха этого проекта».
