Привод YRM20DL поддерживает максимальную ширину печатной платы до 330 мм при транспортировке плат одинаковой ширины спереди и сзади в двухполосном режиме производства. При параллельной сборке передняя и задняя головки могут работать без помех при максимальной длине печатной платы до 380 мм, что обеспечивает высокоэффективную сборку без потерь.
Кроме того, основные характеристики установки были дополнительно улучшены для достижения впечатляющей производительности в 120 000 CPH*3 (в оптимальных условиях)*2, что является самым высоким показателем скорости в мире в своем классе, а также более высокой точности позиционирования ±15 мкм (Cpk≥1,0) за счет пересмотра компоновки, например, сближения зоны захвата собранных компонентов и зоны сборки, оптимизации управления движением главного шпинделя, повышения жесткости конвейера и функциональности корректирующих действий и т. д.
Компания Yamaha Motor реализовала идеальную концепцию комплексного интеллектуального решения, используя свои сильные стороны как производителя комплектных сборочных линий, включая станки для поверхностного монтажа, принтеры, дозаторы и системы контроля качества. Компания продвигает систему «Умная фабрика», которая обеспечивает повышение эффективности процесса сборки за счет передового, бесперебойного взаимодействия команды, исключая необходимость в «черных ящиках».
Рисунок 1: Транспортировка двух печатных плат одного типа при параллельной сборке
Информация о рынке и характеристиках продукции
Помимо быстрой электрификации приводных систем для бортовой электроники в транспортных средствах, в ряде продуктов, таких как бытовая техника, персональные компьютеры и мобильные телефоны, ускорились процессы миниатюризации, повышения плотности размещения компонентов, расширения функциональности и диверсификации, а также сокращения производственных циклов. В ответ на это также произошла миниатюризация компонентов, и было внедрено более производительное и эффективное оборудование с большей гибкостью и результативностью, что привело к значительному увеличению производственных мощностей на предприятиях. Однако наряду с этими улучшениями производительности стала более очевидной взаимосвязь между фиксированными потерями, не создающими добавленной стоимости, такими как время транспортировки и время производства.
Поэтому компания Yamaha Motor недавно разработала YRM20DL, двухдорожечную версию YRM20, которая является новейшим флагманским сборочным устройством, использующим платформу следующего поколения. Устройство поддерживает различные методы двухдорожечного производства, такие как транспортировка двух печатных плат одного типа с использованием параллельной сборки, транспортировка двух печатных плат разных типов и попеременная сборка. Это позволяет выбирать и управлять оптимальной производственной системой для каждого типа печатных плат в продукте. В результате, потери фиксированной стоимости, такие как потери при транспортировке, могут быть значительно сокращены на широком спектре линий поверхностного монтажа, от высокоскоростного массового производства до мелкосерийного производства с широким ассортиментом продукции, наряду с повышением фактической производительности и производительности на единицу площади.
Рисунок 2: Транспортировка двух печатных плат разных типов.
Основные характеристики YRM20DL.
1) Достижение большей скорости и точности благодаря улучшенным основным характеристикам
Благодаря переработке динамической компоновки, устройство достигло лучшей в мире производительности в 120 000 CPH в своем классе (при оптимальных условиях эксплуатации), что привело к невероятно высокой производительности. Этого удалось достичь за счет минимизации расстояния перемещения путем приближения зон захвата и монтажа к каждой из двух головок и дальнейшей оптимизации общего управления движением шпинделя.
Высокоточный монтаж ±15 мкм (Cpk≧1,0) достигается за счет повышения жесткости благодаря недавно разработанному конвейеру и улучшения функции коррекции. Головка RM/HM поддерживает монтаж сверхмалых компонентов микросхем размером до 0201 (0,25 x 0,125 мм) и плотный монтаж вплотную к соседним компонентам.
2) Внедрение недавно разработанного двухпутного конвейера, который снижает потери при транспортировке и повышает производительность на единицу площади.
Новая высокопрочная двухполосная конвейерная система поддерживает максимальную ширину печатных плат до 330 мм при транспортировке плат одинаковой ширины по передней и задней полосам в двухполосном режиме производства. Сверхскоростная вращающаяся печатающая головка RM с использованием механизма ускорения позволяет передней и задней печатающим головкам работать без помех при максимальной длине печатной платы до 380 мм, обеспечивая высокоэффективную сборку без простоев печатающих головок.
В однополосном режиме производства, использующем только одну из двух полос, возможна транспортировка печатных плат максимальной длиной до 810 мм, максимальной шириной до 610 мм, транспортным весом до 3 кг и максимальной толщиной печатной платы до 6,5 мм. Эта новая модель также поддерживает широкий спектр сверхбольших печатных плат, транспортировку шаблонов и многое другое, в том числе для автомобильной, промышленной, медицинской, энергетической и светодиодной промышленности.
Рисунок 3: *Подготовительные работы (транспортировка, крепление и т. д.) для следующей печатной платы могут быть выполнены на направляющей со стороны, которая в данный момент не установлена, что позволяет печатающей головке немедленно перейти к следующему этапу монтажа, сокращая потери из-за времени ожидания.
3) Другие ключевые особенности
Выбираемые 3 типа печатающих головок:
- Сверхскоростная роторная печатающая головка RM с перекрывающимся движением
; - Встроенная печатающая головка HM, сочетающая высокую скорость и универсальность в рамках решения «одна головка», способная обрабатывать все, от сверхмалых микросхем до более крупных компонентов, с помощью одного типа печатающей головки;
- Встроенная печатающая головка FM, способная обрабатывать высокие и нестандартные компоненты.
Она поддерживает ряд функций, позволяющих экономить трудозатраты
: автоматический загрузочный подающий механизм, который может легко пополнять компоненты ленты в любое время без остановки производства
; eATS30, устройство непрерывной подачи лотков, которое может подавать компоненты лотков в паллетные/картриджные блоки без остановки производства
; непрерывная загрузка/выгрузка подающих тележек, позволяющая проводить подготовительные работы к замене подающих тележек без остановки производства на линии;
и автоматическая замена штифтов, что значительно снижает трудозатраты при смене продукции.
Надежность и простота обслуживания
- Управление идентификаторами форсунок оптимизирует техническое обслуживание на основе накопленного количества распылений
- Функции самодиагностики и самовосстановления поддерживают чистоту, обеспечивая непрерывное производство высококачественной продукции - Мониторинг состояния форсунок/оповещения о необходимости технического обслуживания подающего устройства
*1: Станки для поверхностного монтажа: Производственное оборудование, предназначенное для монтажа различных электронных компонентов на печатные платы (PCB), которые затем используются в электронных изделиях.
*2: Сравнительная производительность сборки (CPH) в оптимальных условиях для станков поверхностного монтажа с 2 балками и 2 головками. Опрос Yamaha Motor, 1 февраля 2023 г.
*3: CPH (чипов в час): Общее количество чипов, которые можно установить за час (единица времени). Показывает производительность обработки в различных условиях.
