Данное обновление было разработано на основе обширного исследования с участием клиентов Fluke по всему миру, в ходе которого специалисты и техники по техническому обслуживанию указали на то, что наиболее важным является выявление проблем на как можно более ранних стадиях потенциального отказа.
Исследование, проведенное на основе анализа различных типов конвейерных систем, показало, что причиной многих механических поломок часто являются неисправные подшипники. Поскольку эти системы являются частью общего производственного процесса, длительные простои могут негативно сказаться на всем предприятии и привести к серьезным проблемам во всей цепочке поставок. Это справедливо как для пищевой промышленности, так и для логистики, электроники, автомобилестроения и горнодобывающей промышленности/сырья.
Никогда не проверялись.
Несмотря на то, что простой конвейерной линии представляет собой серьезную проблему (и обходится до 130 000 евро в час), компания Fluke обнаружила, что 59% конвейерных систем никогда не проверяются, а еще 11% проверяются вручную. Исследование показало, что наименее эффективным способом обнаружения проблемы является человеческая чувствительность, за которой следуют контактная температура и термография. Проверка с помощью контактной вибрации или ультразвука также оказалась сложной — в частности, простота использования является серьезной проблемой для ультразвука, — в то время как акустические камеры предлагают наиболее эффективный метод из всех.
Клиенты не только отметили, что возможность точного определения проблем имеет решающее значение для достижения существенной экономии затрат, но и то, что необходимо масштабируемое решение, которое могло бы помочь тем, кто использует обширные конвейерные системы (большой склад может иметь до 80 км конвейерных лент) или где доступ затруднен (возможно, из-за защитных ограждений конвейера).
Благодаря акустической камере Fluke ii910 с технологией MecQ процесс бесконтактной проверки конвейерных систем значительно упрощается. Прибор мгновенно определяет местоположение проблемной механической зоны, сравнивая звуковые сигналы. После отображения проблемы на экране специалист по техническому обслуживанию может отметить её, поделиться информацией со своей командой и добавить в план технического обслуживания.
Пользовательские частоты:
MecQ был разработан для добавления еще одного уровня обнаружения к ii910, в дополнение к фотосъемке, записи видео, обнаружению утечек с помощью LeakQ и обнаружению частичных разрядов в режиме PDQ. Хотя наиболее распространенная частота для ультразвуковых измерений составляет 30 кГц, ii910 с MecQ теперь предлагает пользовательские частоты от 2 кГц до 100 кГц и фиксированные многорежимные полосы частот 15 кГц, 20 кГц, 30 кГц, 40 кГц и 60 кГц для проверки различных стадий износа подшипников. В зависимости от условий окружающей среды пользователь может выбрать, активировать ли эти предустановленные полосы частот или нет.
Тако Ферон из Fluke заявил: «Всем сотрудникам по техническому обслуживанию понравится простота использования новой версии MecQ благодаря интуитивно понятному интерфейсу и бесшовной интеграции с существующими приборами для обнаружения утечек и частичных разливов. Они также оценят ее способность повышать эффективность, максимизировать время безотказной работы (за счет сокращения среднего времени ремонта) и снижать затраты, обеспечивая при этом высокий уровень безопасности благодаря бесконтактному осмотру и исключению опасных ситуаций. С MecQ прибор ii910 теперь позволяет инженерам по техническому обслуживанию точно определить проблему, сделать снимок экрана, поделиться им с командой и запланировать ремонт во время предполагаемого простоя. Наличие всех этих решений для оптимизации рабочих процессов в одном приборе не только уникально для Fluke, но и обновление прошивки до версии 5.0 упрощает то, что обычно является сложной и трудоемкой задачей осмотра и технического обслуживания».
Ферон добавляет: «Важно помнить, что ii910 с MecQ разработан для предоставления первоклассного решения для осмотра, которое выявляет интересующую область для дальнейшего анализа».
