Высококонфигурируемая сварочная платформа GSX позволяет заказчикам работать с различными типами деталей и областями применения, используя широкий спектр параметров сварки и режимов управления в течение одного сварочного цикла. Это обеспечивает оптимальные, надежные и высококачественные сварные швы, что приводит к уменьшению количества брака. Благодаря использованию многоядерного процессора и линейного энкодера, усовершенствованная многоуровневая система управления может мгновенно корректироваться на основе обратной связи в реальном времени. Это гарантирует одинаковый уровень точности и повторяемости при различных настройках сварочного оборудования.
Модульная платформа GSX лежит в основе широкого спектра моделей, которые будут выпущены в течение следующих двух лет, каждая из которых разработана для удовлетворения конкретных потребностей заказчика. Платформа может быть сконфигурирована для любых сред заказчика, от автономных настольных систем до полуавтоматизированных и полностью автоматизированных производственных линий. Благодаря простой интеграции в цифровую среду и стандартизированной передаче соответствующих данных, платформа GSX совместима с концепцией Industry 4.0/IIoT, обеспечивая доступ к полезным диагностическим и эксплуатационным данным и способствуя повышению эффективности производства, отслеживаемости и технического обслуживания.
Все более жесткие сроки производства, которые необходимо соблюдать для гарантирования ожидаемой окупаемости инвестиций в проект, усугубляются потерей опыта и технических знаний операторов. Для уменьшения потенциальных пробелов в знаниях платформа GSX оснащена простым и интуитивно понятным программным обеспечением, поддерживаемым 4- и 12-дюймовыми сенсорными HMI-интерфейсами, что позволяет операторам быстрее выполнять свою работу, корректировать настройки и сокращать время тестирования приложений. Это приводит к более быстрому запуску — до 60% в большинстве приложений — с гарантированным качеством сварки и повышением эффективности производства. Благодаря сохранению информации о выравнивании и конфигурации внутри устройства, ультразвуковая головка GSX и соответствующий инструмент могут быть заменены менее чем за пять минут, в отличие от обычного ультразвукового сварочного оборудования, замена которого может занять более часа. Возможность более быстрой смены оборудования позволяет сваривать широкий спектр компонентов с минимальными нарушениями производственных графиков.
«Чтобы оставаться конкурентоспособными, производители должны быстрее выводить свою продукцию на рынок, чтобы максимизировать прибыльность», — сказал Уильям Воган, вице-президент по глобальному маркетингу подразделения сборочных технологий компании Emerson. «Платформа GSX от Branson обеспечивает уровень качества «шесть сигм», повторяемость, отслеживаемость и увеличение объемов производства, гарантируя ожидаемую окупаемость инвестиций в производственную линию».
