При сварке в паровой фазе (конденсационной сварке) процесс сварки осуществляется с использованием горячего пара. Теплопередача здесь в десять раз выше, чем при конвекционной сварке. Это позволяет серии Rehm Condenso обрабатывать большие, тяжелые пластины в стабильной атмосфере, используя инновационную и надежную вакуумную технологию. Интеллектуальная система сварки в паровой фазе CondensoXM может быть интегрирована в любую производственную среду: она может быть реализована как автономное решение для нескольких производственных зон и загружаться вручную. В качестве альтернативы, загрузка может быть автоматизирована с помощью предварительно загруженной системы обработки. Для достижения оптимальной производительности в линии CondensoXM smart оснащена внешним возвратным конвейером. Это сокращает время цикла и обеспечивает оптимальные результаты сварки даже при большом количестве деталей. Для загрузки или выгрузки компонентов CondensoXM smart может быть открыта со стороны обработки. Это позволяет вручную размещать или извлекать компоненты из контейнера для грузов, уже находящегося в системе. Контейнер для грузов остается на месте внутри системы, обеспечивая эргономичную загрузку.
Установка CondensoXM smart может быть оснащена дополнительным вакуумным насосом. Это повышает безопасность, что особенно важно для ответственных компонентов с высокими требованиями к вакууму. Кроме того, использование двух вакуумных насосов сокращает время цикла и, следовательно, повышает производительность, особенно в приложениях с вакуумом ниже 10 мбар. Благодаря вакуумной опции можно добиться практически безпузырьковой пайки. После пайки компоненты отправляются на охлаждение. Одновременно с этим газ, образующийся в процессе, откачивается и очищается. Это позволяет повторно использовать значительную часть Galden®, особенно экологичного и безопасного для окружающей среды материала. Отрицательное давление, создаваемое при откачке, также обеспечивает быструю сушку припаянного компонента. Откачанный Galden® фильтруется, а примеси удаляются с помощью гранул. Это позволяет восстановить приблизительно 99,9% среды.
Гибкие возможности охлаждения внутри и снаружи технологической камеры обеспечивают оптимальную скорость охлаждения и необходимую температуру для последующих производственных процессов, таких как рентгеновский контроль или функциональное тестирование.
