После того как автопроизводитель завершит выбор элементов батареи, проектирование и разработку аккумулятора, он сталкивается с проблемами стоимости и скорости при массовом производстве. Безопасность производства аккумуляторов для электромобилей должна восприниматься серьезно, поскольку этот процесс сопряжен с потенциальными опасностями, связанными с высоким напряжением и высокой плотностью энергии. Использование автоматизированной системы контроля батарей может эффективно снизить производственные затраты и повысить производительность, а также обеспечить безопасность всего производственного процесса. Кроме того, ручное тестирование может привести к несогласованным результатам, ошибкам в рукописных данных, длительному времени тестирования, проблемам с отслеживаемостью продукции и многому другому. В настоящее время автопроизводители требуют проведения тестирования готовых аккумуляторных батарей перед отгрузкой, которое длится 10–20 минут на единицу, с мониторингом в реальном времени, автоматической отчетностью по отслеживаемости и механизмами защиты. Поэтому многие автопроизводители постепенно внедряют модульные и автоматизированные решения для тестирования аккумуляторов.
Автоматизированная система тестирования отслуживших свой срок литиевых батарей (EOL) включает в себя такие функции, как проверка механической сборки, высоковольтной изоляции, связи с системой управления батареями (BMS), внутренних выключателей, дисбаланса батарей и распределения температуры, и многое другое. Она может использоваться не только на производственной линии, но и в НИОКР на стадии завершения, а также для проверки мощности батарей. Автоматизированное тестирование предотвращает ненужные трудозатраты персонала и обеспечивает безопасность оператора, что делает его применимым для батарейных модулей электромобилей, электромотоциклов и систем хранения энергии. Основные характеристики и спецификации автоматизированной системы тестирования батарей Chroma перечислены ниже:
• Для производства аккумуляторных модулей или для использования в целях проверки и тестирования в рамках научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
• Повышение эффективности контроля качества продукции.
• Проверка аккумуляторного модуля на работоспособность BMS / сопротивление разъема напряжения / стабильность / производительность.
• Диапазон мощности зарядки и разрядки: 5 кВт ~ 500 кВт.
• Диапазон мощности / зарядный и разрядный ток: 0 В ~ 1200 В / 0 А ~ 2600 А.
• Стандартные пункты тестирования включают: проверку изоляции, проверку электрических характеристик, проверку программного обеспечения/связи и проверку работоспособности батареи.
• Способна поставлять необходимые принадлежности для подключения аккумуляторных модулей с функцией автоматического управления переключением.
Автоматизированная система тестирования отслуживших свой срок литиевых батарей может быть интегрирована с электроанализаторами безопасности Chroma, коммутационными устройствами, цифровыми измерительными приборами и системами регенеративного заряда/разряда через открытую программную платформу для различных задач тестирования. Благодаря поддержке программ для цеха и межсоединений MES, сбор и мониторинг данных легко интегрируются. Система тестирования также может обрабатывать различные требования автоматизированных производственных линий для ПЛК, MES и механизмов безопасности, обеспечивая более комплексную и настраиваемую автоматизированную испытательную станцию.
