Помимо энергопотребления, вентиляторы занимают ценное пространство в проектируемом изделии, создают инженерные проблемы, шумят и подвержены поломкам из-за движущихся частей.
По мере того, как электроника становится все более распространенной в нашей повседневной жизни, а компоненты и изделия проектируются с постоянно уменьшающимися размерами, доступность и разнообразие материалов для терморегулирования развивались, чтобы соответствовать этим новым вызовам.
Около 25 лет назад выбор ограничивался вентиляторами, термопастой и радиаторами. Сегодня ассортимент расширился и включает в себя широкий спектр материалов для терморегулирования, в том числе полностью высохшие гели, изоляционные прокладки, клейкие ленты и, пожалуй, самое эффективное решение из всех: силиконовые прокладки для заполнения зазоров.
В последние годы наблюдается растущая тенденция использования корпусов и стоек в качестве радиаторов для оборудования. Это стало возможным благодаря доступности подходящих, теплоэффективных силиконовых материалов: заполнителей зазоров. Вставляя кусок мягкого наполнителя, например, THERM-A-GAP™ от Parker Chomerics, между тепловыделяющим устройством и корпусом или шасси, можно очень эффективно рассеивать тепло. Использование наполнителей позволяет уменьшить потребность в вентиляторах и радиаторах, а также обеспечивает преимущества с точки зрения стоимости, веса, надежности и занимаемого пространства. Некоторые конструкции также обеспечивают герметичность, что делает полученные изделия пригодными для использования во влажных средах.

Наполнители доступны в широком диапазоне толщин, теперь превышающих 5 мм, что позволяет заполнять очень большие зазоры. Благодаря своей чрезвычайно мягкой природе (всего 4 по Шору 00), достигаются широкие механические допуски при минимальном усилии при сборке. Благодаря экспертам по смешиванию, таким как Parker Chomerics, которые могут точно смешивать силиконовые наполнители с использованием различных материалов с разными характеристиками теплопроводности, проектировщики могут выбрать материал, точно соответствующий тепловым требованиям их конкретного проекта.
Это чрезвычайно ценно, поскольку материалы с превосходными характеристиками часто используют более дорогие ингредиенты или имеют более строгие требования к смешиванию.

В перспективе ассортимент и функциональность электронного оборудования, доступного предприятиям и потребителям, будут неуклонно расти. С точки зрения конечного пользователя, вероятно, будет уделяться больше внимания форме, функциональности и энергопотреблению, в то время как разработчикам оборудования также необходимо будет обеспечить эффективное управление тепловыми процессами для гарантии надежности и долговечности своей продукции — необходимого условия для успеха любого проекта.