По оценкам американской консалтинговой фирмы Arizton, к 2022 году объем мирового рынка аддитивного производства достигнет 11 миллиардов долларов, а прогнозируемый ежегодный темп роста до этого момента составит 16%. Для реализации этого потенциала эксперты сходятся во мнении о двух ключевых элементах. Во-первых, необходимы культурные изменения в промышленном секторе, позволяющие осознать краткосрочные и среднесрочные преимущества. Во-вторых, внедрение этой технологии должно осуществляться стратегически, чтобы предоставлять пользователям эффективные и инновационные решения.
Поэтому первое выступление Сантьяго Мартина (INTA/EDDM) было ясным и решительным: «Нельзя проектировать для аддитивного производства, используя только критерии механической обработки. Эта технология решает очевидную производственную проблему, с которой не справляются традиционные методы, но для успеха нам необходимо понимать различные технологии, материалы и методологии проектирования».
По словам Даниэля Пайзака (Dassault Systèmes), великая революция заключается в том, что «полностью функциональные продукты можно производить в любой точке мира». В Испании, к сожалению, «лишь немногие компании внедряют эту технологию. Промышленный сектор по-прежнему с трудом видит среднесрочные выгоды и не желает инвестировать, пока она не получит более широкого распространения», — заявляет Хосеба Сагарна (Addimen).
Поскольку аддитивное производство предлагает множество преимуществ: сокращение складских запасов, сокращение сроков поставки, уменьшение объемов изготовления прототипов и оснастки, экономия за счет мелкосерийного производства, уменьшение объема материалов и многое другое...
Необходимо интегрировать аддитивное производство с другими промышленными процессами, потому что «оно не существует изолированно», — прокомментировал Иньиго Беретербиде (Renishaw). По словам Беретербиде, «прорыв в его внедрении произойдет, когда его можно будет использовать для массового производства деталей».
Анхель Ллаверо (Sicnova 3D) объяснил роль открытого аппаратного обеспечения, программного обеспечения и материалов в 3D-печати, которые предлагают машины нового поколения, появляющиеся на рынке.
На протяжении всего этого процесса программное обеспечение для проектирования играет фундаментальную роль. Генеративное функциональное проектирование — еще один ключевой фактор на этапе подготовки к производству; это новый подход, который начинается с проектного пространства, определяемого функциональными ограничениями, где параметрическая оптимизация предлагает проектировщику концепции, учитывающие производственные процессы. Благодаря таким решениям, интегрированным в платформу 3DExperience от Dassault Systèmes, аэрокосмическая отрасль снижает вес своих компонентов за счет минимизации объема при одновременной максимизации жесткости, что приводит к значительной экономии по всем направлениям.
Йерун Вермеулен (ATOS), основываясь на своем опыте, подчеркнул преимущества аддитивного производства с точки зрения оптимизации. «С помощью топологической оптимизации можно добиться уменьшения массы до 70%, после чего следует оптимизация формы, а затем оптимизация процесса производства. Таким образом, экономия и выгоды будут значительными и долгосрочными».
По словам Игнасио Корридо (Комхер), среди секторов с наибольшим потенциалом роста находится сектор здравоохранения: «В настоящее время рынок в Европе сосредоточен на промышленном производстве титана, но именно в секторе здравоохранения выгода с точки зрения времени и денег огромна, и именно здесь инвестиции оправданы»
Хауме Хомс (HP) рассказал о стратегии HP по выходу на рынок производства, а не на рынок 3D-печати, где потенциал для предоставления оборудования для производственных процессов огромен. Их цель — «увеличить скорость производства за счет корректировки цен при сохранении или даже улучшении качества».
Также очень важно иметь подходящие инструменты для моделирования производственного процесса с использованием различных существующих технологий. Полин Пфирманн (Dassault Systèmes) объяснила функциональные возможности новой роли «Исследователь аддитивного производства» в 3DExperience, которая предлагает интегрированную среду для проектирования и производства, позволяющую моделировать сам производственный процесс
Альберто Эчеваррия (IK4-Lortek), директор одного из ведущих технологических центров Испании, специализирующегося на аддитивном производстве, подчеркнул необходимость «стандартизации процесса для использования преимуществ цифровой цепочки поставок, поскольку это инженерно-трудоемкая, цифровая и революционная технология; если мы этого не сделаем, мы упустим все ее преимущества». Инструменты моделирования позволят оптимизировать многие процессы и облегчат внедрение этой технологии. С помощью этих инструментов можно прогнозировать и контролировать деформации.
Элиза М. Руис Навас, исследовательница из Мадридского университета имени Карлоса III, предложила участникам задуматься о том, какое малое значение обычно придается одному из важнейших элементов аддитивного производства — металлическому порошку, и рассмотрела различные качества этого порошка, которые имеют ключевое значение в данном типе производства.
В заключение Жан-Франсуа Мезьер (Dassault Systèmes) представил проект Market Place — веб-среду, которая объединяет экосистемы сертифицированных поставщиков (инженерные фирмы, типографии) и потребителей, и завершил день, подведя итоги проблем и возможностей, стоящих перед аддитивным производством, а также рассказав о том, как платформа Dassault Systèmes 3DExperience предлагает компаниям в этом промышленном секторе количественную преемственность между различными заинтересованными сторонами.
