В целом, по прогнозам аналитиков, к 2028 году объем этого сектора в Европе превысит 4 миллиарда долларов. Видя такие позитивные перспективы, руководство Ouman решило, что настало подходящее время для инвестиций в новое оборудование, чтобы расширить свой портфель передовых электронных датчиков, исполнительных механизмов, контроллеров и коммуникационных шлюзов, позволяющих сделать здания «умными» и взаимосвязанными.
«Нам было необходимо гибкое решение для сборки продукции с широким ассортиментом, позволяющее управлять нашим разнообразным ассортиментом», — объясняет Рандо Кубиц, управляющий директор Ouman Estonia OÜ, на торжественном открытии нового предприятия. «Выбор партнеров был не менее важен. Мы искали высококачественные технические услуги, которые помогли бы нам выбрать подходящее оборудование и быстро начать работу, а также долгосрочную поддержку, техническую экспертизу и стабильную компанию»
Слева направо: Матти Липсанен (генеральный директор OUMAN) и Александр Веннергрен Хельм (генеральный директор Ernströmgruppen)
Компания Ouman провела тщательную оценку потенциальных поставщиков, сократив список с 10 кандидатов до четырех, а затем выбрав победителя из двух финалистов. Ключевые критерии включали не только производительность оборудования, но и доступ к местной технической поддержке, репутацию и послужной список компании, а также отзывы коллег об уже установленном оборудовании.
«Нас впечатлил профессионализм и широкий спектр услуг, которые смогли предоставить Yamaha и ее региональный дистрибьютор CORE-emt», — говорит Кубиц. «Кроме того, интегрированное и взаимосвязанное решение 1 STOP SMART SOLUTION вселило в нас дополнительную уверенность в том, что наша новая линия по сборке компонентов поверхностного монтажа превзойдет все ожидания».
Слева направо: Стин Хаугболле (CORE-emt), Матти Липсанен (OUMAN), Эрик Кирберг (OUMAN), Рандо Кубиц (OUMAN), Кай Койвунен (CORE-emt) и Пьер Уильямс (Yamaha Robotics)
В сотрудничестве с CORE-emt компания Yamaha предложила полную сборочную линию, включающую прецизионный трафаретный принтер YCP10, два высокоскоростных сборочных устройства для SMD-компонентов YSM20R и системы 2D и 3D контроля YSi-V. Компания Ouman запросила функции QA Option, обеспечивающие обратную связь в режиме реального времени по результатам контроля, что помогает постоянно оптимизировать процессы печати и сборки.
Кай Койвунен из CORE-emt прокомментировал: «Благодаря тесному сотрудничеству с Yamaha и нашей внутренней технической экспертизе мы смогли предложить наилучшее решение. Теперь мы с нетерпением ждем укрепления наших связей с командой Ouman, чтобы обеспечить им максимально возможную отдачу от инвестиций».
Пьер Уильямс, директор по продажам компании Yamaha, добавил: «Я уверен, что Рандо и его команда достигнут своих целей на динамичном рынке автоматизации зданий, чему будут способствовать их новая линейка SMT-оборудования и поддержка, которую мы можем предложить через нашего дистрибьютора CORE-emt».
Трафаретный принтер Yamaha YCP10, возглавляющий новую линейку принтеров для поверхностного монтажа от Ouman, сочетает в себе 8-секундный цикл печати с чрезвычайно высокой повторяемостью. Он может похвастаться такими высокотехнологичными функциями, как печатающая головка Yamaha 3S, обеспечивающая гибкую настройку для оптимизации переноса пасты, а также системой вакуумной очистки трафарета, которая экономит время на подготовку. Пользователи также получают преимущества от расширенных функций выравнивания и очистки трафарета, а машина может вмещать большие печатные платы, несмотря на свои компактные размеры.
Каждый сборочный блок YSM20R для SMD-компонентов способен собирать до 95 000 компонентов в час (cph). Гибкие монтажные головки Yamaha позволяют работать с компонентами самых разных размеров и минимизировать время простоя для перенастройки оборудования. YSM20R может быть сконфигурирован для работы с компонентами различных размеров, от 0,201 мм до 100 мм x 55 мм. Интеллектуальное распознавание компонентов и проверка захвата в режиме реального времени помогают максимизировать производительность в конце линии. Специальные опции включают в себя эффективные подающие устройства, автоматическую смену каретки и автоматический упорядочитель лотков, что еще больше повышает производительность.
Первая из двух систем контроля YSi-V устанавливается сразу после сборочных линий для обеспечения высокоскоростного и высокоточного 2D-контроля. Она поддерживает различные режимы контроля, включая цветное и инфракрасное сканирование, а также лазерное измерение высоты для проверки правильности позиционирования и ориентации всех компонентов перед оплавлением. В конце линии, после печи оплавления, вторая система Yamaha YSi-V предназначена для 3D-контроля и обладает мощными функциями для обнаружения плавающих компонентов и выполнения анализа контуров «прошел/не прошел»
Для завершения строительства линии и предоставления решения «под ключ», как и требовала компания Ouman, Core-emt добавила гибкую многозонную печь для оплавления припоя и внедрила специализированные конвейерные системы, используя свой обширный портфель высококачественного производственного оборудования. С вводом в эксплуатацию всей линии, основанной на интеллектуальном решении Yamaha 1 STOP SMART SOLUTION, новые производственные мощности Ouman теперь введены в эксплуатацию и обещают многолетнюю надежную работу.
