Линия экструзии нитей оснащена одношнековым экструдером, системой контролируемого охлаждения, системой протяжки и системой намотки, что позволяет получать нити толщиной 1,75 мм и 2,85 мм, хотя ее универсальность позволяет модифицировать ее для получения нитей другой толщины.
Благодаря новому оборудованию, технологический центр теперь имеет возможность перерабатывать обычные пластмассы, конструкционные пластмассы, биоразлагаемые пластмассы, эластомеры и модифицированные материалы (ABS, PE, PP, TPU, PLA и другие). Это открывает новые возможности для научно-исследовательских проектов, таких как поиск коммерческих материалов, пригодных для производства филаментов, или разработка материалов на заказ. Материалы могут быть оптимизированы посредством физической или химической модификации для соответствия заданным требованиям. Центр 
даже позволит модифицировать материалы для достижения функциональных свойств, таких как проводимость, растворимость и антимикробные свойства, с применением в различных отраслях. Проводятся оценки технологических процессов для производства филаментов как из коммерческих, так и из вновь разработанных материалов. Также оптимизируются параметры обработки коммерческих филаментов.
3D-принтеры:
Недавно добавленная линия экструзии филамента дополняется полным комплектом 3D-принтеров для изготовления прототипов. AIMPLAS может создавать изделия, используя гибкие или жесткие филаменты из материалов с температурой плавления до 350°C. Различные параметры, задействованные в процессе 3D-печати, существенно влияют на конечный внешний вид и свойства детали. В ближайшие месяцы AIMPLAS продолжит расширять свое печатное оборудование, чтобы соответствовать вызовам и требованиям рынка.
