В этой статье Роберт Джон Веббер, директор по применению продукции в Европе компании Powell Electronics, дистрибьютора, специализирующегося на высоконадежных разъемах, описывает 10 советов и методов проектирования, которые помогают устранить ненужное давление со стороны сроков, избежать задержек и сократить время выхода на рынок.
Организация работы команды имеет основополагающее значение.
Первоочередная задача для любой компании или организации, занимающейся проектированием, разработкой и производством устройств и продукции, — это создание хорошей команды и ее эффективная организация. Как правило, руководитель проекта возглавляет многопрофильную команду инженеров, обладающих различными необходимыми специализированными навыками, такими как разработка программного обеспечения, электроника, механика, проектирование печатных плат, производство и контроль качества. Правильная организация работы команды особенно важна для больших команд или когда члены команды работают удаленно.
Хорошая аналогия — спортивная команда. В любом виде спорта тренер (то есть руководитель проекта) должен помочь сформировать и скоординировать команду, состоящую из людей с различными навыками, ролями и обязанностями. Эти навыки, как правило, присущие людям, хорошо знающим свою работу, должны быть использованы для того, чтобы раскрыть потенциал каждого и достичь целей проекта. Команда без правильного сочетания навыков и способностей или с неправильным тренером не добьется успеха.
Как справляться с трудностями.
Последние несколько лет были непростыми для всех в отрасли из-за ряда проблем, которые значительно затруднили развитие бизнеса: от Брексита и торговой напряженности между США и Китаем до пандемии COVID-19 и войны между Россией и Украиной. Еще до возникновения этих потрясений цепочки поставок находились под давлением из-за спроса на новые технологии, все более жестких циклов разработки и производства «точно в срок».
В первые месяцы пандемии COVID-19 некоторые производители столкнулись с трудностями, поскольку их производственные процессы оказались недостаточно гибкими и устойчивыми к различным сбоям, так как некоторые поставщики закрылись или отказались от заказов. Из-за проблем на рабочих местах, рассредоточенной и затронутой пандемией рабочей силы, а также серьезных проблем с цепочками поставок, некоторые компании не смогли продолжать работу и поэтому временно или навсегда прекратили свою деятельность.
Дом нельзя построить без кирпичей.
Проблемы с цепочкой поставок и поиском поставщиков являются одними из самых серьезных трудностей, с которыми сталкивается производитель, потому что даже самая лучшая команда не может произвести продукт без его компонентов. Один из первых вопросов, который следует себе задать: когда мне нужны компоненты на складе? Нужны ли они для производства или для прототипов? Время и количество необходимых компонентов имеют решающее значение, поскольку, хотя компоненты для прототипа часто можно приобрести, они могут быть недоступны в больших количествах.
Понимание и управление сроками поставки является важнейшим элементом современного производства. Крайне важно учитывать необходимые сроки поставки компонентов в вашем плане и графике разработки. До пандемии COVID-19 сроки поставки компонентов составляли от четырех до шести недель, но сейчас они могут варьироваться от 26 недель до более года, в зависимости от компонента.
Увеличение сроков поставки (или, что еще хуже, недоступность) может сорвать проект. В типичном рабочем процессе разработки до пандемии COVID-19, после начальной фазы концепции, можно было использовать образцы компонентов, начиная с проектирования и разработки прототипов и заканчивая первоначальным тестированием. Полученные результаты затем можно было учесть при проектировании и дальнейшей разработке до проведения формальных испытаний, исходя из требований к применению и соответствия нормативным требованиям. На этом этапе размещаются заказы на компоненты оптом, и начинается производство.
В настоящее время каждый шаг должен выполняться с большой осторожностью. Начальная разработка должна проводиться с использованием методологии проектирования для производства (DFM), с учетом доступности и характеристик компонентов. На каждом этапе также следует оценивать альтернативные компоненты, особенно те, которые, как известно, находятся в дефиците. Именно здесь становится крайне важным привлечь надежного партнера по разработке, обладающего обширными знаниями и опытом в управлении цепочками поставок.
Например, квалифицированный партнер по разработке может помочь вам выбрать компоненты, определив, какие из них можно заменить с минимальными или нулевыми техническими проблемами. Поддержание тесной связи с партнером также имеет решающее значение, поскольку критически важные сроки выпуска продукта могут быть согласованы на протяжении всего процесса разработки. Кроме того, важно использовать имеющиеся ресурсы, чтобы обеспечить достаточную гибкость спецификации материалов (BoM) для учета любых изменений в конструкции.
10 советов для успеха
1. Обратитесь за помощью в проверке спецификации материалов: Квалифицированные партнеры по разработке могут помочь вам выбрать правильные компоненты и избежать распространенных ошибок. Например, выбор покрытия разъема может существенно повлиять на сроки поставки, но имеет ли это заметное значение для ваших проектных задач? Разъем Harwin M80-5401622 для печатных плат имеет золото в контактной зоне и олово/свинец на концах (свинец, часто используемый в приложениях MIL-SPEC, помогает предотвратить образование жил из олова), но его текущий срок поставки составляет 14 недель. Быстрая беседа с инженером по применению на местах (FAE) может показать, что разъем M80-5401642 (идентичный во всем, кроме оловянных концов) идеально подходит для ваших задач, что сэкономит вам 14 недель, поскольку он есть в наличии на складе.
2. Привлеките экспертов по оборудованию (FAE) для помощи в составлении спецификаций: специалисты FAE и специалисты по продукции могут предоставить спецификации, 2D или 3D чертежи, протоколы испытаний, информацию о ценах и сертификаты, особенно для устаревших компонентов и в случаях, когда база данных компонентов ограничена. Это может упростить процесс и предотвратить будущие проблемы.
3. Сообщайте критически важные даты выпуска продукции: крайне важно сообщать ключевые даты разработки и проекта. Хорошие дистрибьюторы могут предупредить вас о потенциальных проблемах в цепочке поставок, связанных с этими датами. Открытое общение иногда позволяет защитить заказ, предусмотреть сроки или спланировать поставки с поставщиками.
4. Выбор компонентов: для определения приоритетов выбирайте компоненты, основываясь на: i) их способности решать проектные задачи (технически); ii) сроках проекта; и iii) технологичности производства.
5. Используйте нескольких поставщиков: разные поставщики предлагают разные технологические решения, уровни запасов, модели ценообразования и возможности индивидуальной настройки, поэтому такой подход обеспечивает оптимальное решение как с технической, так и с коммерческой точки зрения. Например, Glenair и Harwin предлагают высоконадежные соединительные компоненты, но их модели поставок различаются. Компания Glenair специализируется на производстве продукции по индивидуальному заказу и предлагает очень короткие сроки выполнения, но ее цена может быть выше для небольших заказов. Компания Harwin, с другой стороны, фокусируется на широко используемых версиях, и ее сроки выполнения заказов являются средними для рынка, что помогает ей поддерживать конкурентоспособные цены.
6. Поддерживайте гибкую спецификацию материалов (BoM): Отслеживаемость важна, и одна из проблем, возникших в результате использования стандартных списков компонентов, заключается в том, что они ограничивают альтернативы или возможности перекрестных ссылок. Однако, если вы можете поддерживать гибкую спецификацию материалов для изменения компонентов на этапах разработки, это может помочь смягчить некоторые проблемы в цепочке поставок.
7. Не ограничивайтесь своими обычными поставщиками: Рассмотрение альтернатив вашим обычным поставщикам также может быть полезным.
8. Используйте склады дистрибьюторов: Некоторые дистрибьюторы могут помочь вам управлять требованиями к доставке «точно в срок», храня для вас запасы и откладывая доставку.
9. Используйте общие решения: Использование одних и тех же компонентов в различных решениях, когда это возможно, позволяет использовать меньшее количество товарных линий, что снижает вероятность дефицита и позволяет вам воспользоваться более выгодными ценами для крупных заказов.
10. Сократите количество позиций в спецификации материалов (BoM): это можно сделать с помощью комплектации и изготовления проводов на заказ, что позволит снизить сложность и улучшить сроки поставки.
Компания Powell поддерживает прочные партнерские отношения с большим количеством производителей и поставщиков. Однако в нынешних условиях, характеризующихся дефицитом компонентов и длительными сроками поставки, компания расширила свой портфель представленных брендов, предложив альтернативные решения, позволяющие сократить сроки поставки в нескольких категориях продукции. К ним относятся KEC со своими задними крышками для электромагнитных соединений, Corning со своими специализированными радиочастотными разъемами, Hi-G со своими реле, Altran Magnetics со своими контакторами постоянного тока и East Coast Microwave со своими специализированными радиочастотными кабельными изделиями. Компания также увеличила инвестиции в востребованные продукты совместно со своими существующими партнерами; например, в запасы компонентов Amphenol и термоусадочных трубок Glenair.
Заглядывая в будущее
, следует отметить, что выживание и процветание в сегодняшней неопределенной геополитической и промышленной обстановке требуют эффективного управления как командой, так и цепочкой поставок. Достижение оптимального состава команды может помочь предотвратить проблемы до их возникновения, обеспечивая наличие нужных людей на нужных должностях и эффективную коммуникацию. При выборе поставщиков следует учитывать, насколько хорошо они технически решают проектную задачу, насколько доступность компонентов соответствует срокам проекта и насколько технологичность получаемого решения является приемлемой. Сотрудничество с квалифицированными партнерами по разработке позволяет эффективно учитывать все эти факторы и смягчать проблемы и сложности в цепочке поставок.
