在此背景下，塑料技术研究所AIMPLAS正在开发一种智能“爪”，它通过运动引导和集成压力传感器，帮助肌肉骨骼损伤和行动不便的患者进行康复。这些压力传感器可以监测和调节施加在受治疗肢体上的压力。具体而言，这是一款柔性爪状气动演示装置，由AIMPLAS与SOFTRONIC项目合作开发，该项目由瓦伦西亚商业竞争力研究所（IVACE）资助。.
正如该研究负责人罗伯托·达特所解释的那样，在评估和研究康复过程中患者的动作时， “所提出的技术集成了能够响应物理变化的柔性传感器，从而可以监测形变、温度和压力等参数。此外，利用增材制造技术加工软体机器人，可以根据每位患者的需求定制矫形器和假肢。”
因此，该研究所正与 Robotnik、Sinfiny、Tequir、IT3D 或瓦伦西亚骨科中心等医疗、工业机器人和增材制造领域的领先公司合作，打造一种解决方案，将塑料行业的各种新兴技术整合起来，开发专注于工业机器人和医疗领域的智能聚合物设备，并配备混合模块化增材制造测试台，该测试台可以加工弹性体和/或塑性体材料，以及在零件上沉积导电油墨。.
正如罗伯托·达特所说，混合3D打印技术的结合 “是一项创新，因为它通过单一的按需数字制造流程，将执行器、传感器、控制器和电源系统网络集成到软体机器人中，从而打造出完全定制的产品。此外，多材料保形打印技术可以将电子元件和传感器集成到软体机器人的结构中，从而促进机器人的自学习能力，并增强机器人与其环境之间的互动。”
日益个性化的医疗
为了推动个性化医疗的发展，AIMPLAS正与Asacpharma、Korott、Tequir R&D和IT3D合作开展NUTRAFARM项目，致力于通过3D打印技术开发新型定制的药品和营养保健品配方。该项目采用的3D打印技术（包括混炼和热熔挤出）用途广泛，能够一步完成高度复杂配方的开发和加工，从而节省能源，提高药物的重现性和生物利用度，并避免使用溶剂。.
“除了能够为每位患者提供更精准的药物剂量外，这项技术还能让我们一步制备口腔速溶膜，以及可用于FDM（熔融沉积成型）打印的丝材，或直接使用专为此规格设计的打印机进行打印的颗粒。该项目减少了加工步骤，节省了材料，带来了诸多优势，并且由于采用了这种技术，提高了活性成分的有效性和释放效率。” NUTRAFARM项目首席研究员Raquel Llorens-Chiralt强调道。
这些项目由瓦伦西亚自治区政府可持续经济、生产部门、贸易和就业部通过IVACE拨款资助，并由欧盟ERDF基金共同出资，属于瓦伦西亚自治区2014-2020年ERDF运营计划的一部分。这些拨款旨在支持瓦伦西亚自治区的技术中心开展与企业合作的非经济性研发项目，项目周期为2021财年。.
