在此背景下，塑料技术研究所 (AIMPLAS) 正在领导 MAT3D-XL 项目，该项目旨在通过开发可持续复合材料和将辅助技术集成到打印过程中来解决这些局限性。.
该项目由瓦伦西亚竞争力与创新研究所 (IVACE+i) 和欧洲区域发展基金 (ERDF) 资助，旨在利用更可持续的材料和技术改进大幅面 3D 打印，使打印过程更加精确可靠。.
MAT3D-XL项目致力于开发新型再生或生物基热塑性材料，并以碳纤维、玻璃纤维或天然纤维增强。这些复合材料不仅能提高部件的强度和刚度，还能通过减少不可再生资源的消耗来促进循环经济。此外，该项目还采用了红外（IR）加热系统等辅助技术，可在打印过程中实现精确的温度控制。这有助于提高层间粘合力，减少结构缺陷，从而提升制造部件的可靠性和最终质量。.
正如AIMPLAS的工程研究员丹尼尔·罗德里格斯所强调的那样，“3D打印的可持续性不能仅仅通过塑料回收来解决：它还包括重新设计材料，使其在制造过程中更加稳定，并减少因结构失效而产生的浪费。因此，MAT3D-XL致力于开发复合材料，通过添加纤维（碳纤维、玻璃纤维或天然纤维），不仅可以改善机械性能，还可以减少热收缩，从而最大限度地减少打印过程中的缺陷。”.
他继续说道，得益于这些创新，“我们可以实现更可靠的打印效果、更耐用的部件以及更少的材料浪费。采用这类解决方案能够帮助行业保持高标准的技术性能，同时在大尺寸工业应用中促进切实有效的循环经济。”.
无需组装即可制造尺寸超过一立方米的零件，为汽车、城市规划和室内设计等领域开辟了新的机遇。AIMPLAS 开发了多个功能性演示样机，展示了这些新型材料和应用技术的潜力。他们与 Plàstic Preciós La Safor 合作，为城市家具长椅制造零件，其中大尺寸 3D 打印的椅腿与 AIMPLAS 公司利用塑料废料自行生产的再生搁板相得益彰。在室内设计领域，他们开发了一款桌子，桌面由 Plàstic Preciós 制造，而一体成型的纤细底座则采用大规模增材制造技术生产，高度超过一米。此外，AIMPLAS 还独立设计并制造了一款汽车扰流板，证明了这些材料在严苛应用中的可行性。.
所有这些示范产品都是用该项目中开发的新化合物制成的，这些化合物由回收或生物基颗粒配制而成，并用天然纤维、稻壳或回收聚合物加固，从而获得了更可持续、结构性能更好的产品。.
MAT3D-XL 项目是瓦伦西亚竞争力与创新研究所 (IVACE+i) 向瓦伦西亚自治区技术中心发出的一项援助呼吁的一部分，旨在支持其与企业合作开展 2024 年的研发项目，资金来自 FEDER 基金。.
