此次更新是在对全球福禄克客户进行广泛研究后制定的，研究显示，专家和维护技术人员指出，最重要的是在潜在故障曲线中尽早发现问题。.
该研究通过对各种输送系统进行考察发现，轴承失控往往是造成诸多机械故障的根源。由于这些系统是整体生产流程的重要组成部分，长时间的停机会对整个工厂造成负面影响，并导致整个供应链出现严重问题。食品饮料生产、物流、电子、汽车以及矿业/原材料等行业都面临着同样的问题。.
从未进行过检查。
尽管生产线停机是一个严重的问题（每小时损失高达 13 万欧元），但福禄克发现，59% 的输送带系统从未进行过检查，另有 11% 的系统仅进行人工检查。研究表明，检测问题效率最低的方法是依靠人眼感知，其次是接触式测温和热成像。接触式振动或超声波检测也较为复杂——尤其是超声波检测，易用性是一个主要问题——而声学摄像机则是所有方法中最有效的。
客户不仅表示，能够精确定位问题对于大幅节省成本至关重要，而且还需要一种可扩展的解决方案，以帮助那些使用大型输送系统（大型仓库的输送带总长度可达 80 公里）或存在检修困难（例如由于输送带防护罩）的用户。
得益于配备 MecQ 功能的福禄克 ii910 声学摄像机，输送带系统的非接触式检测流程得到了显著简化。该仪器通过比较声学模式，能够立即识别出感兴趣的机械区域的位置。维护人员在屏幕上看到问题后，可以将其记录下来，与团队分享，并添加到维护计划中。
用户可选频率：
MecQ 的开发旨在为 ii910 增加一层检测功能，除了拍照、录像、使用 LeakQ 检测泄漏以及在 PDQ 模式下检测局部放电之外，还能进行更多检测。虽然超声波测量最常用的频率是 30 kHz，但配备 MecQ 的 ii910 现在提供 2 kHz 至 100 kHz 的用户可选频率，以及 15 kHz、20 kHz、30 kHz、40 kHz 和 60 kHz 的固定多模频段，用于检查轴承劣化的各个阶段。用户可根据环境选择是否激活这些预设频段。
福禄克公司的Tako Feron表示： “所有维护人员都会喜欢新版MecQ的易用性，这得益于其直观的界面以及与现有泄漏和局部放电检测仪器的无缝集成。他们还会赞赏其提高效率、最大限度地延长正常运行时间（通过缩短平均维修时间）和降低成本的能力，同时通过非接触式检测和消除危险情况来确保高安全性。借助MecQ，ii910现在允许维护工程师精确定位问题、截屏、与团队共享，并在预计停机期间安排维修。将所有这些工作流程简化解决方案集成到一台仪器中不仅是福禄克独有的，而且固件5.0更新还简化了通常复杂且耗时的检查和维护任务。”
Feron补充道： “重要的是要记住，配备MecQ的ii910旨在提供一流的检测解决方案，以识别需要进一步分析的感兴趣区域。”
