在气相焊接（冷凝焊接）中，焊接过程采用高温蒸汽进行。其传热效率比对流焊接高出十倍。这使得Rehm Condenso系列能够利用创新可靠的真空技术，在稳定的气氛中加工大型厚板。CondensoXM smart气相焊接系统可集成到任何制造环境中：它可以作为独立解决方案应用于多个生产区域，并支持手动装载。此外，还可以使用预装载搬运系统实现自动化装载。为了实现最佳的在线产能，CondensoXM smart配备了外部回程输送机。即使零件数量众多，也能缩短循环时间并确保最佳焊接效果。为了方便装卸零件，CondensoXM smart的搬运侧可以打开。这样，就可以手动将零件放入或从系统中已有的物料托架中取出。物料托架保持在系统内，从而实现符合人体工程学的装载操作。.
CondensoXM smart 可配备额外的真空泵。这提高了安全性，对于真空度要求较高的关键部件而言尤为重要。此外，使用两台真空泵可缩短循环时间，从而提高生产效率，尤其是在真空度低于 10 mbar 的应用中。借助真空选项，还可以实现几乎无气泡的焊接效果。焊接完成后，部件将被送至冷却工序。同时，焊接过程中产生的气体将被抽取并净化。这使得大部分 Galden® 介质得以重复利用，Galden® 是一种对材料和环境都非常友好的解决方案。抽取过程中产生的负压还能确保焊接部件快速干燥。抽取的 Galden® 介质经过过滤，并使用颗粒去除杂质。这使得介质的回收率可达约 99.9%。.
加工腔内外灵活的冷却方案可确保最佳冷却速率和后续生产工艺（如 X 射线检测或功能测试）所需的正确温度。.
