主要原因包括：这些机器操作复杂、模具成本高昂，以及对模具设计规则缺乏了解或理解——此外，这些机器属于专用设备，需要熟练的操作人员持续监控以确保其正常运行。因此，过去只有提高产量才能收回投资，从而证明自建胶带生产线的合理性。.
尽管预制胶带的价格似乎已降至最低点（这主要受材料成本、生产工艺以及全球运输成本的影响），但通过内部生产胶带，这些成本可以显著降低。成本的降低以及根据每种应用需求灵活生产所需胶带数量的特性，能够进一步降低成本、库存水平、空间占用和浪费。Adaptsys
已针对这些问题进行了改进，并欣然宣布推出“Re-flex® 按需胶带”系统。Re-flex® 的设计旨在满足三个关键要求：1. 能够生产具有高精度“P1”定位的简单和复杂载带；2. 非熟练工人也能轻松进行设置、操作和工具更换；3. 对每个成型型腔进行全面的质量检验和可追溯性。
除了标准的卷带导电胶带生产外，Re-flex® 的独特之处在于它能够直接向卷带式系统供带，实现按需供带。这一特性可将现有卷带式机器的生产效率至少提高 10 倍，换线时间从每小时一次缩短至每班一次。其他优势还包括减少操作人员干预，以及显著降低材料成本和浪费。.
此外，Re-flex® 采用革命性的换模流程，客户只需几分钟即可完成不同模具类型的切换，包括硬件更换、软件配置和加热器预热。这使得 Re-Flex 成为唯一一款能够灵活应对中小批量生产和频繁换模的导电胶带成型机，完美契合欧洲的商业模式。.
操作 Re-flex® 只需压缩空气、标准交流电源插座和 75 厘米 x 35 厘米的占地面积。
所有这些功能以及更多其他功能均受 Re-flex® 专利保护。
