所有产品都必须进行标识，以确保产品质量，并在发生后续损坏时便于追溯。
松下工业的激光打标系统凭借其卓越的品质和专属服务，已在市场上占据稳固地位。其独特的MOFPA（主振荡器光纤功率放大器）光纤激光技术，在塑料部件的标识标记方面拥有久经考验的成熟经验，使松下工业的激光打标系统脱颖而出。这项专业技术以及多年的经验积累，已被应用于新型VL-W1激光焊接系统的研发中。
光纤激光技术是目前塑料零件激光加工领域最节能、最具成本效益的系统，因为这种激光器几乎无需维护即可运行。.
与传统连接技术（超声波焊接、胶粘等）相比，塑料激光焊接具有显著优势。激光焊接是一种清洁、精确的工艺，可实现塑料部件之间无可见焊缝的连接。激光连接不会留下粘合剂残留物，也不会产生磨损颗粒，从而避免了成品部件后续可能出现的问题。与其他方法相比，激光焊接所需的工艺能量可以更精准地施加在连接面上，只需施加较小的压力即可。这不仅确保了部件连接时应力极低、变形极小，而且极其节能。得益于VL-W1系列激光系统，激光焊接具有高度的灵活性，能够根据被焊接部件进行定制。
每个工艺步骤都可以进行全面监控和记录，从而有效地进行质量控制。
专为松下工业VL-W1激光焊接系统设计的新型集成模块，尺寸和特性与该激光焊接系统完美匹配，使系统集成商和设备制造商能够更轻松地在其生产线上实施塑料激光焊接工艺。I-Module模块最大限度地减少了将新工艺集成到现有生产线中的施工工作量和风险。其宽大的工作区域（200 mm x 150 mm）便于各种组件的安装。不同的夹紧机构可实现400 N至3000 N的拉力。分辨率高达0.003 mm的位置测量系统确保了组件在VL-W1系统中的高精度定位。.
松下工业欧洲公司还为VL-W1系列激光切割机提供了理想的工作环境：LCP-3000工作站。该工作站配备伺服控制的X、Y、Z轴工作台或伺服控制的旋转分度工作台，适用于各种激光焊接应用。此外，还提供带旋转轴的360°解决方案。LCP-3000工作站配备伺服驱动的安全柜门和带可选过滤器的内置吸尘装置。松下工业欧洲公司可根据每种应用需求定制夹具，从而提供满足个性化需求的完美解决方案。.
