典型应用包括电动汽车电池组测试、半导体晶圆制造炉供电、电化学电解处理以及太阳能逆变器测试。这些新产品不配备前置触摸屏显示器，专为需要高功率的自动测试设备 (ATE) 生产系统和自动化过程控制系统而设计。60

kW 型号的最大输出电压范围为 360 V 至 2000 V，最大电流范围为 480 A 至 80 A；30 kW 型号的最大输出电压范围为 60 V 至 2000 V，最大电流范围为 1000 A 至 40 A。60 kW 系列共有 21 款型号，30 kW 系列共有 29 款型号，工程师可根据具体应用选择合适的型号。更高的功率容量使工程师能够减少高功率系统所需的功率仪器数量，从而节省宝贵的机架空间，并在更小的空间内提供更大的功率。

EA Elektro-Automatik 推出的 60 kW 系列（6U 机箱）和 30 kW 系列（4U 机箱）产品，拥有市场上最高的功率密度。EA Elektro-Automatik 总经理 Markus Schyboll 表示：“凭借全新的 60 kW 和 30 kW 工业系列产品，EA Elektro-Automatik 提供经济高效、节省空间的解决方案，在确保最高安全标准的前提下，最大限度地降低总体拥有成本。我们的产品具备过流、过压、过功率和过温保护功能，而我们全新的双向电源和能量回收电子负载的功率因数高达 0.99，并能回收高达 96% 的吸收能量并将其回馈电网。” 该

产品支持容量高达 3.84 MW 的系统。
测试工程师可使用主辅助总线（原主从总线）并联连接多达 64 台 10000 系列电源或电子负载，从而实现单台设备控制所有设备，并联运行功率最高可达 3.84 MW。该系统可由 EA 10000 系列家族中的任意设备型号组合而成。每台设备上的电气隔离共享总线接口可确保所有仪器安全地分担负载需求，避免设备过载。

节省仪器成本和机架空间。
单机箱 60 kW 的容量使工程师能够减少高功率系统所需的仪器数量，从而显著节省资本成本和宝贵的机架空间。此外，取消前面板显示屏可进一步降低设备成本。

所有型号的运行方式一致，可节省测试开发时间。
所有 10000 系列设备均使用相同的固件，并具有相似的输入/输出特性。在创建需要多个功率仪器的控制和测试系统时，通用编程和用户界面可节省测试开发和配置时间。

借助真正的自动量程功能，单个设备即可实现更高的电压和电流容量。
所有 10000 系列设备均采用自动量程输出功能（如果是电子负载，则为输入）。与具有传统矩形输入/输出特性的电源或负载相比，自动量程功能使设备能够在较低电流下提供更高的电压容量，并在较低电压下提供更高的电流容量。此外，具有自动量程输入/输出的设备可以在其工作范围的大部分时间内提供/接受其全部功率输出。这与具有矩形输出特性的仪器形成鲜明对比，后者仅在其最大电压和电流下提供最大功率。与提供自动量程功能的竞争设备不同，EA 真正的自动量程功能为测试工程师带来的优势在于，他们可以访问更广泛的电压和电流范围，从而无需额外的仪器即可测试更多设备。

使用可选的集成任意波形函数发生器，可以模拟功率器件并生成 AC + DC 信号。
EA-PU 电源、EA-PUB 双向电源和 EA-PUL 电子负载均可选配集成式全功能信号发生器（可通过软件选配），用于生成采用直流偏置的复杂信号，并模拟各种器件的特性，例如太阳能电池、蓄电池和燃料电池。其特殊功能支持最大功率点跟踪 (MPPT) 和 EN 50530 太阳能电池板逆变器测试，以及基于 LV123、LV124 和 LV148 标准的汽车零部件和系统测试序列。可选的功能发生器简化了模拟多个器件和生成符合关键测试标准的输出（或输入）序列的任务，无需使用外部波形发生器即可安全地与 EA Elektro-Automatik 仪器连接。

它可轻松与 PC 和可编程逻辑控制器 (PLC) 通信。10000
系列仪器可在 PC 控制的测试系统或 PLC 控制的工业流程中高效运行。工程师可以使用 SCPI 或 Modbus 编程模式轻松地对仪器进行编程。 10000 系列仪器配备了一组电气隔离接口。标准接口包括以太网、USB 和模拟接口，可选接口包括 CAN、CANopen、RS-232、Profibus、Modbus、Profinet 和 EtherCAT。

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