这些器件4%至5%的年增长率正推动着对新产品和工艺技术的巨额投资。模拟和独立于内核的外设领域的创新正在提升这些芯片的性能，使控制器能够在不增加复杂性的前提下应用于更多领域。
但这同时也意味着供应的连续性可能成为一个问题。许多8位微控制器通常采用传统的硅工艺技术制造，而这些技术也面临着日益增长的需求。Microchip拥有市场优势，因为它在位于亚利桑那州坦佩、俄勒冈州格雷沙姆和科罗拉多州科罗拉多斯普林斯的自有工厂生产芯片。这使其能够更好地控制供应，并根据客户需求调整产能。
自有工厂也使Microchip能够更好地支持其以客户需求为导向的淘汰政策。该政策允许客户在Microchip所有原材料供应充足的情况下，持续购买所需组件。
片上模拟外设和独立于内核的外设的创新，使得用户能够在外设上实现自定义功能，而8位内核则可以处理其他功能或保持睡眠模式。这对于各种安全应用而言至关重要，因为它允许对关键事件进行监控，以确保系统正常运行。8
位器件在系统管理、电压和温度监控以及传感器滤波方面的应用正经历着迅猛增长。在电路板上添加一个仅有几个引脚的微型控制器来进行监控，这种设计方法越来越受欢迎，因为它避免了对电路板进行复杂重新设计的需要。
AVR DD系列的多电压I/O (MVIO) 就是一个典型的例子，它有助于缩小电路板尺寸。芯片上集成了逻辑电平开关，可同时支持5V和1.8V电源，无需外部分立器件。虽然外部电平开关成本极低，但这款8位微控制器却能节省10%的物料成本，减少元件数量（以及供应链的复杂性），并降低电路板设计的复杂性。在消费电子和汽车应用开发中，降低供应链和电路板的复杂性至关重要。.
在工业或数据中心设计等采用 32 位微控制器的较大印刷电路板上，在电路板周围添加小型 8 位微控制器是一种简便的温度、电压和电流监控方法。这些微控制器的片上 I2C 接口可将信息传输至主系统控制器，从而更好地了解电路板性能并提高可靠性。
同样，最新器件中具有处理能力的模数转换器 (ADCC) 模块减少了对外部滤波元件的需求。为 ADCC 添加处理功能可以实现独立的信号平均，从而在更小的电路板面积上获得更高质量的输出。
所有这些因素促使Microchip投资建设三家工厂，用于生产其8位AVR和PIC微控制器，并在泰国进行内部组装，在泰国和菲律宾进行测试。这种对整个供应链的控制有助于避免第三方组装和测试公司带来的问题。Microchip
持续投资于PIC和AVR微控制器的核心架构，以及两种架构的众多新功能和创新。由于存在设计协同效应、共享外设和工艺技术，AVR系列的一些外设可以移植到PIC系列，而PIC系列的一些外设也可以移植到AVR系列。熟悉其中一种内核的开发人员可以根据其应用和熟悉的工具选择合适的架构。例如，AVR可能更适合通信系统中的协议栈，而PIC器件可能更适合底层I/O应用。
这两个系列通过一套全面的开发工具生态系统连接起来，旨在简化使用 8 位器件的设计。MPLAB X 和 MPLAB Xpress 集成开发环境 (IDE) 以及 MPLAB 代码配置器 (MCC) 提供了一个直观的图形界面，无论使用哪个驱动程序系列，都能快速轻松地生成可用于生产的配置和应用程序代码。对于更熟悉传统 AVR 开发环境的用户，Microchip Studio 仍然可用并提供支持。.
芯片短缺表明，企业需要掌控自身命运，芯片制造商也不例外。掌控供应链的关键环节——从IP和控制器内核设计到制造工艺、测试和组装——对于低成本、大批量生产的器件而言无疑是一项巨大的优势。确保这些器件的供应是一项重大的责任，绝不可掉以轻心。.
作者：格雷格·罗宾逊，MCU08 市场营销副总裁。.
