PlantPAx 2.0 版本在原 PlantPAx 系统成功的基础上，新增了多项功能，旨在提升可用性、设备集成、资产管理、设计效率、批次控制和排序以及运营效率。此外，重新设计的程序将帮助服务于流程行业的原始设备制造商 (OEM) 和撬装设备制造商降低总体拥有成本，缩短产品上市时间，同时简化设备与用户流程系统的集成。.
PlantPAx系统2.0版的功能包括：
高系统可用性 ——业务连续性对于许多过程控制应用至关重要，也是PlantPAx系统的核心理念。尤其对于全天候运行的流程，PlantPAx系统专注于系统组件的冗余和维护，从而确保在不中断生产的情况下检测并纠正问题。新增功能包括对冗余系统的EtherNet/IP网络支持，以及无需额外基础设施成本即可提供高EtherNet/IP网络可用性的设备级环形网络拓扑结构。基于ICS Triplex技术的新型I/O线为系统增加了冗余I/O容量。PlantPAx 2.0版本还包含新的诊断和故障排除功能，可帮助操作员和维护人员在生产中断之前识别并解决问题的根本原因。
设备集成和资产管理 – PlantPAx 系统提供多种连接选项，包括 HART、Profibus-PA 和 Fieldbus Foundation。PlantPAx 2.0 版本扩展了这些选项，从而提供更具可扩展性的产品组合。另一项重大改进是将其他设备和资产管理功能集成到系统中，例如智能电机控制中心、变频器 (VFD)、状态监测和电源控制组件。例如，变频器现在使用图标和模板在可视化层中显示，并在资产管理层中进行管理，从而提供灾难恢复、变频器配置的自动备份和恢复以及变更审计功能。
设计效率 ——专注于设计效率有助于罗克韦尔自动化合作伙伴更快地为用户交付更一致、模块化的解决方案，并减少错误。对典型分布式控制系统配置工作流程的仔细评估揭示了几个可以简化或加速的步骤。这些步骤包括初始架构规模和设计、创建可重用的工程模板对象，以及PlantPAx库中对象和诊断的工程和部署工具。
批次控制和排序 ——PlantPAx 系统 2.0 版涵盖了所有批次应用。在最复杂的层面上，全新的批次服务器软件新增了智能配方、增强的用户操作时间控制、扩展的数据采集以及优化的报告和物料管理等关键功能。对于更简单的排序需求，例如 OEM 撬装设备应用或启动序列，PlantPAx 系统 2.0 版提供了一种优于传统定制排序解决方案的优雅替代方案。全新的 Logix 批次和排序管理器符合 S-88 标准，设置和执行简便，并最大限度地减少了与定制代码相关的高成本和高风险的设计和维护工作。这款单元级排序器还可以轻松集成到更高级别的批次策略中，从而确保原始设备制造商 (OEM) 的解决方案（例如 CIP 清洗单元撬装设备）能够轻松集成到整个工厂的生产运营中。
运营效率 ——PlantPAx 的运营效率提升方案采用三层架构。最基础的一层是罗克韦尔自动化数据历史数据库，它通过控制器机箱或工厂级服务器收集关键过程数据。这些数据随后在信息和决策支持门户中进行分析。该门户会根据用户的角色提供与生产系统相关的实用信息。例如，维护人员可以从显示电机运行时间或阀门诊断等数据的报告中获益，而运营或质量控制部门则需要不同的信息。其次，在第三层，PlantPAx 2.0 系统提供业界领先的优化解决方案。这些优化方案利用先进的控制技术来控制单回路或单元操作，或者利用更高级的预测建模解决方案来控制工厂区域或整条生产线。
