这项由DANOBAT合作社牵头的计划旨在革新航空零部件的制造工艺。 “新的解决方案旨在取代传统系统，并实现碳纤维零件关键加工操作（例如铣削、钻孔和边缘修整）的自动化，从而提高效率并降低能耗，”该中心的研究员阿西尔·巴里奥斯解释道。

这项技术变革旨在解决现有机械设备的特定操作局限性。传统的大型机械通常采用水平加工方式，这限制了对许多复杂几何形状部件的加工，而 ROBOCOMP 的方案则引入了垂直加工部件的功能。这一特性还有助于提高生产规模，使工厂能够快速适应新的生产需求。.

准确性和监控

作为巴斯克研究与技术联盟 (BRTA) 的成员，IDEKO 技术中心为这些新型解决方案赋予智能做出了至关重要的贡献。具体而言，IDEKO 的科研工作专注于通过改进机电一体化和系统校准来提高机器人的精度，这对于满足航空航天领域的严苛要求至关重要。此外，该中心还为这些单元赋予了自主运行所需的智能。借助机器视觉系统和传感器，机器人能够观察并分析制造过程的进展。这种数字化实现了实时过程监控，能够即时识别潜在的错误或偏差，从而确保零件质量。此外，该项目还关注可持续性，实施了优化复合材料加工的技术，以确保更有效地利用能源和资源。.

转入其他部门

该项目的成功建立在覆盖整个价值链的稳固产业联盟之上。除了DANOBAT的领导和IDEKO的科学专长外，该项目还受益于空中客车公司（贡献了其愿景和最终用户需求）、欧洲移动机器人领域的领导者Robotnik以及专注于高压釜和压力容器制造的Industrial Olmar公司的参与。这种合作促成了相关技术的开发，使巴斯克地区乃至整个西班牙的工业部门处于先进制造业的前沿，并具备推动其他市场增长的巨大潜力。ROBOCOMP项目开发的技术可应用于其他机械加工密集型行业，例如汽车、能源和资本货物，从而增强中小企业的竞争力，并在先进服务和智能维护领域开辟新的商机。该项目由工业技术发展中心（CDTI）通过航空技术计划（PTA）提供资助，该计划是西班牙政府“复苏、转型和韧性计划”框架下的援助项目。.