WeldCube解决方案包含一台工业PC（IPC）和集成软件，可连接多达50个电源。该系统兼容所有Fronius数字焊接设备系列、DeltaSpot点焊系统和TPS/i智能焊接平台。用户可记录和评估各种数据，包括电流、电压、送丝速度、焊接速度和时间、动态电弧校正特性以及作业数量，适用于手动和机器人焊接过程。存储的信息可通过任何计算机或移动设备在线访问。.
WeldCube 的即插即用功能使其安装非常简便。系统一旦投入运行，几乎无需维护。Fronius 提供用户可自行轻松安装的更新。此外，还可在标准软件包中添加定制适配和编程功能，从而打造满足客户特定需求的定制化解决方案。.
WeldCube 的功能非常全面：它可以实时记录每个电源的实际数值，既可单独记录，也可汇总记录。用户可以持续监控其他数据，包括气体、焊丝和能源消耗。诸如作业数据之类的标称值也可以被观察并保存，直至焊接系统整个使用寿命结束。结合全新的 Fronius TPS/i 焊接平台，用户可以编辑作业并比较不同电源下的作业结果。所有数值都可以导出为多种文件格式，或直接从 IPC 打印。.
最后，我们还集成了一系列分析工具，以便快速可靠地检测错误。Fronius 的客户由此可以监控并优化焊接工艺的质量和性能。持续的数据分析可防止生产损失，同时提高安全性。各种服务包可确保用户获得完美安装、量身定制且高度可用的系统，从而实现无故障运行。.
