美国咨询公司Arizton估计，到2022年，全球增材制造市场规模将达到110亿美元，预计在此之前年均增长率将达到16%。为了实现这一潜力，专家们一致认为有两个关键要素。首先，工业界需要进行文化转变，使其能够认识到增材制造带来的短期和中期效益。其次，必须以战略性的方式实施这项技术，才能为用户提供高效且创新的解决方案。.
因此，圣地亚哥·马丁（INTA/EDDM）的首次发言清晰有力：“你不能用机械加工的标准来设计增材制造。这项技术解决了传统技术无法解决的明确的生产问题，但要取得成功，我们需要了解不同的技术、材料和设计方法。”.
丹尼尔·皮扎克（达索系统公司）认为，真正的革命在于“功能齐全的产品可以在世界任何地方生产”。然而，在西班牙，令人遗憾的是，“很少有公司采用这项技术。工业界仍然难以看到其中期效益，因此在技术普及之前，他们不愿进行投资，”何塞巴·萨加纳（Addimen公司）指出。.
因为增材制造具有诸多优势：降低库存水平、缩短交货时间、减少原型和模具制造、小批量生产节省成本、减少材料用量等等…….
雷尼绍公司的伊尼戈·贝雷特比德评论道，增材制造“并非孤岛”，因此必须将其与其他工业流程相结合。贝雷特比德认为，“当增材制造能够用于零件批量生产时，其应用将迎来飞跃式发展。”.
Ángel Llavero（Sicnova 3D）解释了开放硬件、软件和材料在 3D 打印中的作用，这些硬件、软件和材料是新一代机器即将上市时所提供的。.
在整个过程中，设计软件发挥着至关重要的作用。生成式功能设计是预制造阶段的另一个关键因素；它是一种全新的方法，从由功能约束定义的设计空间出发，通过参数化优化向设计人员提出兼顾制造工艺的概念方案。通过将这类解决方案集成到达索系统3DExperience平台中，航空航天业能够通过最大限度地减少体积并最大限度地提高刚度来减轻部件重量，从而全面节省成本。.
ATOS公司的Jeroen Vermeulen根据自身经验，强调了增材制造在优化方面的优势。“通过拓扑优化，可以实现高达70%的质量减少，之后应进行形状优化，最后进行制造优化。这样一来，节省的成本和带来的效益将非常显著且持久。”.
Comher 的 Ignacio Corrido 表示，最具增长潜力的行业之一是医疗保健行业：“目前欧洲市场主要关注工业层面的钛，但在医疗保健领域，钛在时间和金钱方面的收益巨大，值得投资。”
惠普公司的 Jaume Homs 谈到了惠普的战略，即进军制造业市场而非 3D 打印市场，因为制造业市场在提供制造设备方面拥有巨大的潜力。他们的目标是“通过调整价格来提高生产速度，同时保持甚至提高产品质量”。.
拥有合适的工具来模拟使用各种现有技术的制造过程也至关重要。达索系统公司的 Pauline Pfirrmann 介绍了 3DExperience 新推出的“增材制造研究员”角色的功能，该角色提供了一个集成的设计和制造环境，用于模拟制造过程本身。
西班牙领先的增材制造技术中心之一IK4-Lortek的负责人阿尔贝托·埃切瓦里亚强调，必须“规范流程以充分利用数字化供应链，因为增材制造是一项工程密集型、数字化且颠覆性的技术；如果我们不这样做，我们将错失它带来的优势。” 仿真工具将简化许多流程，并促进这项技术的应用。这些工具能够预测和控制变形。.
马德里卡洛斯三世大学的研究员 Elisa Mª Ruiz Navas 让与会者反思了增材制造中一个基本参与者——金属粉末——通常受到的重视程度，并回顾了这些粉末在这种制造方式中至关重要的不同特性。.
最后，Jean-François Maizière（达索系统）介绍了 Market Place 方案，这是一个连接认证供应（工程公司、印刷公司）和需求的生态系统的网络环境，并在当天结束时总结了增材制造面临的挑战和机遇，以及达索系统 3DExperience 平台如何为该工业领域的公司提供不同主体之间的数值连续性。.
