内部的变革体现在诸多改进上，例如可定制的环境照明，让居住者能够决定自己想要的氛围。.
向LED照明的转型也推动了制造这些“光引擎”的工艺变革。大量的发光体可以排列成网格或条带，还需要相应的电源和电子控制电路。这些元件通过表面贴装技术（SMT）安装在印刷电路板（PCB）或柔性印刷电路板（FPC）上。这代表着与传统技术相比的重大飞跃，将灯具生产转变为只有通过专门的自动化才能实现的高精度流程。.
雅马哈机器人SMT部门是领先的表面贴装技术（SMT）设备供应商，众多知名品牌和制造服务公司（EMS）选择其设备来生产LED汽车照明组件。他们的客户涵盖了从顶级跨国公司到以创新理念进入市场的颠覆性企业。.
雅马哈直接与业内客户合作，并通过其遍布欧洲的销售代理商和分销商网络，为照明行业以及通用汽车电子组件提供完整的SMT表面贴装生产线。这些组件包括用于混合动力和电动汽车的电子控制单元、电源模块、传感器模块以及充电器和逆变器。.
所有汽车零部件的制造都必须遵循非常严格的标准。汽车制造商通常会采用自己特有的质量规范来评估从供应商处收到的零部件和子系统。要想在这个市场取得成功，就必须致力于大批量供货，并满足严格的交货期限，以确保汽车装配线的顺畅运行。.
许多目前面临LED组件制造挑战的公司在汽车行业拥有悠久的历史，并已生产传统照明产品多年。其中一些公司拥有自己的光学、模具、机械和电气/电子设计设施，并正利用计算机辅助照明软件、建模和仿真（包括热性能和颜色分析）等新工具来改进和扩展这些能力。.
另一方面，许多企业正迈出进军SMT电子组装制造领域的第一步。“客户正在寻找能够快速、完整地贴装元件、快速切换产品、最大限度减少生产线停机时间并具备可追溯性兼容性的自动化在线设备，这对汽车行业至关重要，”雅马哈机器人公司SMT销售总经理今井修一表示。.
一站式智能解决方案
雅马哈一站式智能解决方案将所有这些优势整合到一个互联互通的丝网印刷、SMT元件组装和自动光学检测 (AOI) 平台组合中，通过全面的诊断和报告功能，确保生产不间断运行。这使得操作人员能够实时了解当前状态和生产目标的完成进度。这些设备均可单独供应，用于升级其他制造商速度较慢或自动化程度较低的设备。YRi-V 3D AOI 甚至可以作为独立系统使用，通过雅马哈的 YSUP 软件自动生成程序，从而加速新产品的推出。.
“有时，客户团队会带着清晰的生产能力、速度和设备特性需求来找我们，而有些团队则需要更多指导，”今井修一解释说。“当然，我们在通用SMT组装、LED特定领域以及汽车行业的具体需求方面拥有丰富的经验，能够提供合适的建议。”
1 STOP SMART SOLUTION 提供的设备中，YRP10 丝网印刷机以其可重复性和易用性而著称。其标准循环时间仅需五秒，并配备 3S 摆动式单焊头，可在焊膏卷干燥时自动优化焊点。自动化的装版和网版设置将换版时间缩短至零，使下一项作业能够立即开始。.
雅马哈 YRP10
YRM20 SMT贴片机最高贴装速度可达115,000个/小时，可处理尺寸范围为0-201毫米的各种元件。其多功能贴片头选项确保了高速、多功能性和极低的换模次数。侧视元件检测功能可即时检测元件拾取状态，装配机可自动为定制或特殊元件创建识别数据。.
YRi-V AOI 系统融合了高性能光学元件和机器视觉技术，包括高分辨率摄像头、多角度多波长照明以及激光高度测量，用于验证元件位置是否正确以及焊点是否牢固。YRi-V 系统循环速度快，结果可靠，即使在生产高峰期也能实现始终如一的高质量控制。2024 年初，雅马哈为 YRi-V 系统推出了一项全新的多元件对准检测功能，该功能尤其适用于 LED 组装作业。它显著降低了机器编程所需的时间和复杂性，从而能够更准确地验证大型 LED 发光体阵列的位置是否正确。.
检查多个组件的对齐情况可确保 LED 组装的精度。.
所有机器都设计用于快速更换产品，使照明制造商能够生产各种各样的产品，并扩大其客户群，尤其是在那些寻求一流能力为其新车型制造先进照明设备的汽车制造商中。.
今井修一总结道：“我们的一站式智能解决方案满足表面贴装和元件检测的所有要求，同时又具有灵活性，可以根据不同客户的具体需求进行配置。通过与业务伙伴的合作，我们可以设计定制化解决方案，帮助企业成功进入高性能、高速电子元件自动化组装领域。”
