ROHM presenta un convertidor CC/CC reductor (buck) optimizado para fuentes de alimentación de motores de ventiladores CC utilizados en aplicaciones como la circulación de aire frío en frigoríficos.

Los tres mayores retos que afronta la industria electrónica durante los últimos años son el aumento de la inteligencia, la reducción de tamaño y la mayor eficiencia, debido al crecimiento de la demanda por parte del mercado. Además se afirma que cerca del 50% de la demanda mundial de electricidad se utiliza para el accionamiento de motores, lo cual exige conseguir accionamientos más inteligentes, compactos y de alta eficiencia para los motores con el fin de proteger el medio ambiente y de mejorar los diseños estructurales.

No obstante, hasta ahora las fuentes de alimentación utilizadas para el control de motores de ventiladores de CC en frigoríficos y otros equipos se configuran generalmente con componentes discretos, lo cual hace que sea más difícil proporcionar un control de alta precisión o de conseguir un accionamiento de alta frecuencia. Como resultado de ello se necesitan bobinas y condensadores de salida de mayor tamaño para el circuito periférico, incrementando así el área de montaje de manera considerable, algo que cual puede ser problemático.

El BD9227F el primer CI de alimentación del mercado capaz de controlar la velocidad de rotación de los motores de ventiladores CC con una elevada precisión al variar linealmente la tensión de salida a partir del ciclo de trabajo de la señal PWM generada por el microcontrolador. Además de un control más preciso que las configuraciones convencionales de tipo discreto, ROHM aprovecha su tecnología propia de diseño de CI analógicos para lograr la optimización del circuito, así como un control de alta frecuencia (1MHz). De esta manera se pueden utilizar componentes periféricos más pequeños (la bobina y el condensador de salida), reduciendo así la superficie ocupada en un 75% además de mejorar la eficiencia de la conversión de potencia en un 19% (con una corriente de salida de 300mA). Todo ello contribuye a alcanzar una superior precisión, una mayor miniaturización y una eficiencia más elevada de la conversión de potencia en aplicaciones con motores de ventiladores CC.

Principales características
1．El control lineal de la tensión de salida garantiza un control de alta precisión de la velocidad de rotación del motor
Con las configuraciones discretas de tipo convencional no hay linealidad de la tensión de salida respecto al ciclo de trabajo de los pulsos proporcionados por la terminal PWM, lo cual dificulta un control preciso de la velocidad de rotación del motor.
En cambio, el BD922F ofrece control lineal de la tensión de salida a partir del ciclo de trabajo de la señal PWM generada por el microcontrolador y ello permite un control muy preciso de la velocidad de rotación de los motores de ventiladores CC.

2．Reducción del área de montaje en un 75%
Las soluciones discretas no admiten una entrada de señal PWM de mayor frecuencia del microcontrolador. Como resultado de ello se necesitan bobinas y condensadores más grandes, que pueden presentar problemas al aumentar se manera significativa el área de montaje.
El BD9227F, en cambio, se caracteriza por un control mediante una frecuencia interna que permite alcanzar frecuencias de hasta 1MHz, reduciendo así el área de montaje aprox. un 75% respecto a los sistemas convencionales al permitir el uso de componentes periféricos de menor tamaño, como bobinas y condensadores.

3．Alta eficiencia para todo el rango de cargas
El BD9227F mejora la eficiencia en todo el rango de cargas. Por ejemplo, para una carga de 300mA, la eficiencia de la conversión de potencia se incrementa en un 19%, y la diferencia es aún más pronunciada para cargas más altas.

4．Admite un ciclo de trabajo del 100%
La integración de un PMOS de lado alto (high-side) permite generar una tensión de salida con un ciclo de trabajo del 100%, algo excepcional en un CI.

Terminología
PWM (Pulse Width Modulation) / Ciclo de trabajo
PWM es un método para controlar la tensión de salida variando los tiempos de ON/OFF en cada ciclo mediante la conmutación repetida. El ciclo de trabajo se refiere a la proporción del tiempo en ON en cada período de PWM, de modo que una proporción más alta corresponde a una tensión de salida más elevada.

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