O PlantPAx, versão 2.0, baseia-se no sucesso do sistema PlantPAx original e acrescenta novas funcionalidades para proporcionar maior disponibilidade, integração de dispositivos, gestão de ativos, produtividade de projeto, controlo e sequenciamento de lotes e produtividade operacional. Além disso, um programa reformulado ajudará os fabricantes de equipamento original (OEM) e os construtores de skids que servem as indústrias de processo a reduzir o seu custo total de propriedade e a minimizar o tempo de lançamento no mercado, simplificando a integração dos seus equipamentos no sistema de processo do utilizador.
As funcionalidades do sistema PlantPAx, versão 2.0, incluem:
Alta disponibilidade do sistema – A continuidade do negócio é fundamental para muitas aplicações de controlo de processos e é uma disciplina central do sistema PlantPAx. Em particular, para processos operacionais 24 horas por dia, 7 dias por semana, o sistema PlantPAx prioriza a redundância e a manutenção dos componentes, garantindo que os problemas são detetados e corrigidos sem interrupção da produção. As novas funcionalidades incluem o suporte de redes EtherNet/IP para sistemas redundantes e uma topologia de rede em anel ao nível do dispositivo, que proporciona uma elevada disponibilidade da rede EtherNet/IP sem custos adicionais de infraestrutura. Uma nova linha de E/S, baseada na tecnologia ICS Triplex, acrescenta capacidade de E/S redundante ao sistema. O PlantPAx, versão 2.0, inclui também novas funcionalidades de diagnóstico e resolução de problemas para auxiliar os operadores e o pessoal de manutenção a identificar e resolver a causa raiz de um problema antes que a produção seja interrompida.
Integração de dispositivos e gestão de ativos – O sistema PlantPAx oferece uma vasta gama de opções de conectividade, incluindo HART, Profibus-PA e Fieldbus Foundation. A versão 2.0 do PlantPAx expande estas opções para fornecer um portfólio ainda mais escalável. Outra adição significativa é a integração de outros dispositivos e recursos de gestão de ativos no sistema, como centros de controlo de motores inteligentes, variadores de frequência (VFDs), monitorização de condições e componentes de controlo de potência. Os VFD, por exemplo, são agora apresentados utilizando ícones e modelos na camada de visualização e geridos na camada de gestão de ativos para fornecer recuperação de desastres, cópia de segurança e restauração automáticas das definições do VFD e auditoria de alterações.
Produtividade no projeto – O foco na produtividade do projeto ajuda os parceiros da Rockwell Automation a entregar uma solução mais consistente e modular aos utilizadores, mais rapidamente e com menos erros. Uma avaliação cuidadosa dos fluxos de trabalho típicos de configuração de sistemas de controlo distribuído revelou diversas etapas que podem ser simplificadas ou aceleradas. Isto inclui o dimensionamento e o design inicial da arquitetura, a criação de objetos de modelo de engenharia reutilizáveis e ferramentas de engenharia e implantação para objetos e diagnósticos na biblioteca PlantPAx.
Controlo e Sequenciação de Lotes – O Sistema PlantPAx, versão 2.0, abrange todo o espectro de aplicações em lotes. Ao nível mais complexo, o novo software de servidor de lotes acrescenta características essenciais, tais como receitas inteligentes, controlo melhorado do tempo de operação pelo utilizador, recolha de dados expandida e otimização de relatórios e gestão de materiais. Para requisitos de sequenciação mais simples, como os que se encontram em aplicações de skids de OEMs ou sequências de arranque, o Sistema PlantPAx, versão 2.0, oferece uma alternativa elegante às soluções tradicionais de sequenciação personalizada. O novo gestor de lotes e sequências Logix é uma máquina compatível com a norma S-88 que oferece uma configuração e execução simples e minimiza os aspetos dispendiosos e arriscados de conceção e manutenção associados aos códigos personalizados. Este sequenciador à escala unitária também se integra facilmente numa estratégia de lotes de nível superior, ajudando a garantir que as soluções de fabricantes de equipamento original, como os skids de unidades de limpeza CIP, são facilmente integradas nas operações de produção de toda a fábrica.
Produtividade Operacional – A abordagem do PlantPAx à produtividade operacional é uma solução de três níveis. Ao nível mais básico, o sistema de histórico de dados da Rockwell Automation recolhe dados-chave do processo, seja no próprio chassis do controlador ou através de um servidor na fábrica. Estes dados são depois analisados num portal de informação e apoio à decisão. Este portal fornece informações relevantes sobre o sistema de produção com base na função do utilizador. Por exemplo, a equipa de manutenção pode beneficiar de relatórios que exibem dados como os tempos de funcionamento dos motores ou os diagnósticos das válvulas, ao contrário das necessidades de informação dos departamentos de operações ou de controlo de qualidade. De seguida, no terceiro nível, o sistema PlantPAx 2.0 oferece soluções de otimização líderes de mercado. Esta otimização utiliza técnicas de controlo avançadas para operações de malha única ou unitárias, ou soluções de modelação preditiva mais avançadas para uma área da fábrica ou uma linha inteira.
