De um modo geral, prevê-se que o setor ultrapasse os 4 mil milhões de dólares na Europa até 2028, segundo os analistas. Percebendo esta perspetiva positiva, a administração da Ouman decidiu que era o momento certo para investir em novos equipamentos e reforçar o seu portfólio de sensores eletrónicos avançados, atuadores, controladores e gateways de comunicação que permitem que os edifícios sejam inteligentes e conectados.
“Precisávamos de uma solução de montagem flexível e de alta variedade para gerir a nossa diversificada gama de produtos”, explica Rando Kubits, Diretor Geral da Ouman Estonia OÜ, na inauguração das novas instalações. “A escolha dos nossos parceiros foi igualmente importante. Procurávamos excelentes serviços técnicos para nos ajudar a selecionar as opções de equipamento adequadas e a iniciar as operações rapidamente, bem como um apoio empenhado e a longo prazo, conhecimento técnico especializado e uma empresa sólida.”
A partir da esquerda: Matti Lipsanen (CEO da OUMAN) e Alexander Wennergren Helm (CEO da Ernströmgruppen)
Ouman iniciou uma avaliação minuciosa dos potenciais fornecedores, reduzindo a lista de 10 candidatos para quatro e, em seguida, escolhendo o vencedor entre os dois finalistas. Os principais critérios incluíam não só o desempenho do equipamento, mas também o acesso ao suporte local, as credenciais e o histórico da empresa, bem como o feedback de outros clientes sobre os equipamentos já instalados.
“Ficámos impressionados com o profissionalismo e a variedade de serviços que a Yamaha e o seu distribuidor regional, a CORE-emt, conseguiram prestar”, afirma Kubits. “Além disso, a solução 1 STOP SMART SOLUTION, por ser tão integrada e conectada, deu-nos a confiança adicional de que a nossa nova linha de montagem de componentes de superfície superaria as expectativas normais.”
A partir da esquerda: Steen Haugbolle (CORE-emt), Matti Lipsanen (OUMAN), Erik Keerberg (OUMAN), Rando Kubits (OUMAN), Kai Koivunen (CORE-emt) e Pierre Williams (Yamaha Robotics)
Em colaboração com a CORE-emt, a Yamaha propôs uma linha de montagem completa que incluía a impressora serigráfica de precisão YCP10, dois fabricantes de automóveis SMD de alta velocidade YSM20R e sistemas de inspeção 2D e 3D YSi-V. Ouman solicitou funcionalidades de controlo de qualidade (QA Option), que fornecem feedback em tempo real sobre os resultados da inspeção para ajudar a otimizar continuamente os processos de impressão e montagem.
Kai Koivunen, da CORE-emt, comentou: "Conseguimos oferecer a melhor solução, aproveitando a nossa estreita colaboração com a Yamaha e a nossa expertise técnica interna. Agora, esperamos reforçar a nossa relação com a equipa da Ouman para garantir o melhor retorno possível do seu investimento."
Pierre Williams, diretor de vendas da Yamaha, acrescentou: "Estou confiante de que Rando e a sua equipa irão alcançar os seus objetivos no dinâmico mercado de automação de edifícios, com o auxílio da sua nova linha SMT e do apoio que podemos oferecer através do nosso distribuidor CORE-emt."
A impressora serigráfica Yamaha YCP10, que lidera a nova linha de montagem superficial da Ouman, combina um ciclo de impressão de 8 segundos com uma repetibilidade muito elevada. Possui características de ponta, como a cabeça de impressão 3S da Yamaha, que oferece ajustes flexíveis para otimizar a transferência da pasta, bem como um sistema de vácuo para stencil que poupa tempo de preparação. Os utilizadores beneficiam também de funções avançadas de alinhamento e limpeza de stencils, e a máquina pode acomodar placas de circuito impresso de grandes dimensões no seu formato compacto.
Cada unidade de montagem SMD YSM20R pode montar até 95.000 componentes por hora (cph). Os cabeçotes de montagem flexíveis da Yamaha acomodam uma vasta gama de tamanhos de componentes e ajudam a minimizar o tempo de inatividade para a reconfiguração da máquina. A YSM20R pode ser configurada para lidar com uma vasta gama de tamanhos de componentes, desde 0,201 mm a 100 mm x 55 mm. O reconhecimento inteligente de componentes e a verificação de recolha em tempo real ajudam a maximizar a produtividade no final da linha. As opções especiais incluem alimentadores eficientes, troca de carro sem paragem e sequenciador automático de tabuleiros, que contribuem para aumentar ainda mais a produtividade.
O primeiro dos dois sistemas de inspeção YSi-V é instalado imediatamente após as linhas de montagem para proporcionar uma inspeção 2D de alta velocidade e alta resolução. Suporta vários modos de inspeção, incluindo digitalização a cores e infravermelhos, bem como medição de altura a laser para verificar se todos os componentes estão corretamente posicionados e orientados antes da refusão. No final da linha, após o forno de refusão, o segundo Yamaha YSi-V está configurado para inspeção 3D com características avançadas para deteção de componentes flutuantes e realização de análise de contornos de aprovação/reprovação
Para completar a gama e fornecer uma solução completa, conforme solicitado pela Ouman, a Core-emt adicionou um forno de refluxo flexível e multizona e implementou sistemas de transporte personalizados, aproveitando o seu extenso portfólio de equipamentos de fabrico de alta qualidade. Com a entrada em funcionamento da gama completa baseada na solução 1 STOP SMART SOLUTION da Yamaha, a nova capacidade de produção da Ouman já está operacional e promete muitos anos de serviço fiável.
