"As vantagens do nosso conceito de solução de linha completa estendem-se agora, mais do que nunca, para além do chão de fábrica, com as máquinas mais modernas para a inspeção de pasta de solda em linha e armazenamento e manuseamento de componentes", afirma Ichiro Arimoto, Diretor Geral da YMEIM. "Os visitantes mostraram-se entusiasmados com as novas oportunidades que podemos oferecer para aumentar ainda mais a produtividade e a qualidade, bem como reduzir os custos operacionais.".
Depois de prometer apresentar a mais recente máquina de inspeção de solda e pasta YSi-SP no evento, a Yamaha demonstrou como a inspeção 3D em linha de alta velocidade aumenta a eficiência quando coordenada com outras máquinas da Solução de Linha Total da Yamaha, como a impressão e o posicionamento. A YSi-SP consolida múltiplos modos de inspeção, incluindo alta precisão com algoritmos avançados e resolução ultra-elevada, numa máquina de cabeça única para a máxima produtividade e a mínima carga de trabalho do operador. Além das características padrão abrangentes, opções como a inspeção de adesivo e corpos estranhos ajudam os clientes a superar desafios específicos de fabrico. A YSi-SP também suporta a melhoria de processos orientada por dados, capturando todas as imagens e medições das ilhas de soldadura com o software de Controlo Estatístico de Processo (CEP).
Um bónus para os visitantes do stand da Yamaha deste ano é o novo sistema de armazenamento inteligente SMD YST15, que também fez a sua 
estreia na Europa. O YST15 integra-se perfeitamente na solução Total Line da Yamaha através do software Factory Tools, proporcionando novas eficiências ao armazenamento, recuperação e entrega automatizados de componentes no ponto de utilização. Armazena até 1.500 bobinas e pode carregar ou descarregar até 27 bobinas por lote. O sistema coordena-se com os eventos nas linhas SMT da Yamaha para recuperar os componentes necessários do stock com antecedência, garantindo que chegam à máquina correta no momento ideal. Além disso, está preparado para AGVs (Veículos Guiados Automaticamente), permitindo a interface com estes veículos para o transporte de componentes nas fábricas do futuro.
Também apresentada ao público europeu em Nuremberga, a mais recente máquina de montagem Σ-G5S II eleva o desempenho da família modular da Yamaha a um novo patamar. A velocidade máxima de montagem aumenta em 20%, para 90.000 componentes por hora, e a Σ-G5S II também apresenta melhorias na cabeça rotativa de acionamento direto, no fluxo de alimentação da placa e um buffer redesenhado para lidar com PCBs maiores. As características consagradas da Σ-G5S foram mantidas, incluindo alimentadores sem emendas, movimento de sobreposição para seleção de componentes pela frente ou pela parte traseira e o eficiente conceito de solução com uma única cabeça.
Os visitantes tiveram também a oportunidade de ver a máquina de montagem YSM20R, a mais recente adição à família modular Z:LEX de alta eficiência da Yamaha. Velocidades de montagem mais rápidas e uma nova câmara de largo espectro para componentes até 12 mm x 12 mm com reconhecimento rápido em tempo real aumentam a flexibilidade e o desempenho. Os clientes podem aumentar ainda mais a produtividade escolhendo entre opções como o Alimentador Automático de Carga (ALF) da Yamaha, o Sequenciador Automático de Tabuleiros (ATS) para a substituição contínua de tabuleiros e um sistema de troca contínua de carrinhos de alimentação.
Visível em todo o stand da Yamaha e exibindo todas as máquinas da linha de produtos da empresa, o pacote de software Yamaha Factory Tools 4.0 apresentou novas características, incluindo a comunicação máquina a máquina personalizável, para libertar o potencial da Indústria 4.0 nas empresas de fabrico eletrónico. Com novas capacidades de monitorização de desempenho e estado do alimentador em tempo real, rastreabilidade baseada em base de dados e poderosas capacidades de controlo estatístico de processo (CEP), o Factory Tools 4.0 inclui mais de 20 aplicações para otimizar a configuração e a programação, gerir o desempenho e a produtividade da montagem e fornecer rastreabilidade a cada componente individual e ao bocal que o posicionou.
