Estas aplicações requerem tempos de resposta rápidos, tensões de barramento intermédias rigorosamente reguladas e uma elevada eficiência em qualquer ponto de funcionamento para reduzir o consumo de energia.
Desde o lançamento da primeira versão de montagem em superfície da plataforma FRIDA em 2010, a plataforma alcançou um nível de adoção notável, acompanhando a crescente procura de módulos DC/DC de alta potência para alimentar placas de montagem em superfície de alta integração.
Montagem superficial para aumentar a densidade da placa:
Com o aumento da densidade da placa, os fornecedores de módulos de potência necessitam de oferecer alternativas de montagem superficial às versões convencionais de encaixe por pressão para simplificar os processos de fabrico. Embora isto possa não representar um problema para níveis de potência baixos e médios, pode representar um desafio significativo para módulos de alta potência, especialmente aqueles que requerem mais entradas e saídas.
A avançada tecnologia de montagem superficial da Ericsson utiliza pinos maquinados com precisão, inseridos e alinhados durante o processo de montagem original. O mesmo hardware é utilizado tanto para as versões de encaixe como para as de montagem em superfície do BMR456, aumentando a flexibilidade e a velocidade de fabrico e contribuindo para prazos de entrega mais curtos. Os pinos de montagem superficial são fabricados com tolerâncias muito rigorosas, garantindo a coplanaridade e a precisão mecânica. Este processo garante uma elevada fiabilidade e disponibilidade do mainframe.
Além das ligações de alimentação de entrada e saída, E/S adicionais
(deteção remota de saída +/-, pino de endereço, relógio e dados PMBus, sinal de correção de alimentação e E/S configuráveis pelo utilizador, massa PMBus, sinal de alerta PMBus e compartimento remoto de controlo ou alimentação PMBus) estão disponíveis através de uma microinterface. O design do conector está em conformidade com a avançada tecnologia de montagem superficial de alta precisão da Ericsson para garantir um alinhamento e coplanaridade perfeitos durante diversos processos de soldadura.
Plataforma FRIDA II
A geração FRIDA II de conversores CC/CC digitais totalmente regulados baseia-se num microcontrolador ARM de 32 bits com o firmware embebido mais avançado até à data, denominado 'Ericsson DC/DC Power Optimizer'. Este combina a propriedade intelectual (IP) avançada da Ericsson com uma série de características inéditas no setor para otimizar continuamente os parâmetros de comutação e reduzir o consumo de energia ao mínimo absoluto. O firmware foi desenvolvido para garantir o máximo desempenho possível em qualquer ponto de funcionamento, tanto com cargas pequenas como grandes, e para lidar com transitórios de linha, como os que ocorrem em aplicações ATCA (Advanced Telecommunications Computing Architecture), por exemplo, quando se muda da alimentação A para a alimentação B.
O BRM456-SI, concebido para alimentar aplicações de telecomunicações e comunicação de dados, está disponível com duas gamas de tensão de entrada: 36 V a 75 V (telecomunicações), fornecendo 420 W de potência de saída; e 40 V a 60 V (comunicação de dados), fornecendo até 468 W de potência de saída. A tensão de saída pode ser ajustada em toda a gama de 4,0 V a 13,2 V utilizando instruções PMBus, tornando o módulo adequado para operação com Tensão de Barramento Dinâmica, o que resulta num menor consumo de energia quando o tráfego de dados é baixo.
Além disso, graças à sua utilização máxima de um layout altamente otimizado e à comutação de parâmetros otimizada por firmware para reduzir as perdas de energia, o BMR456-SI atinge uma eficiência típica de 96,5% e apresenta um desempenho estável de 14% a 100% de carga, tornando este produto o conversor de barramento avançado mais eficiente na sua categoria.
O BMR456-SI cumpre os requisitos de isolamento da norma EN60950, atinge uma tensão de isolamento de E/S de 2250 VCC e oferece um conjunto abrangente de funções e características, tais como: deteção remota; proteção PMBus configurável (sobretemperatura, sobrecorrente e sobretensão); arranque/paragem configurável; rampa de atraso precisa; margens de tensão; resposta a falhas configurável; sinal de alimentação correto; e ampla programabilidade de gestão de energia.
* 3E refere-se ao Desempenho Melhorado, Gestão de Energia e Valor para o Utilizador Final.
