bem como uma solução de cabeça única através da recém-desenvolvida cabeça em linha (HM) que combina alta velocidade e alta versatilidade.
Com uma elevada precisão de montagem de ±25 μm (Cpk ≥ 1,0), suporta a montagem de componentes de microchip de tamanho 0201 (0,25×0,125 mm).
Além disso, a nova correia transportadora suporta uma largura máxima de chapa de 510 mm, um design otimizado que melhora a velocidade de transferência e reduz significativamente o tempo de substituição das chapas. A adoção do movimento de sobreposição herdado da série modular premium Σ, que alcançou uma elevada eficiência de produção, reduz as restrições de entrada da cabeça quando as mesas dianteira e traseira se sobrepõem, aumentando ainda mais a produtividade.
Além disso, a interface gráfica do utilizador (GUI) do ecrã de operações foi reformulada, tornando as operações mais intuitivas.
Contexto de mercado e descrição do produto
Nos últimos anos, a miniaturização, a elevada densificação, a elevada funcionalidade e a diversificação, juntamente com a redução dos ciclos de vida dos produtos, aceleraram para uma variedade de produtos, incluindo eletrónica de consumo, equipamento pessoal e telemóveis. Consequentemente, as fábricas necessitam de flexibilidade e eficiência para acomodar as inovações, mudanças e atualizações que as instalações de produção exigem. À medida que a escassez de mão-de-obra e os custos com pessoal se intensificam, a automatização das fábricas, com recurso à robótica, à inteligência artificial (IA) e à Internet das Coisas (IoT), tem promovido melhorias na produtividade, a melhoria das relações operacionais e a redução das necessidades de mão-de-obra. A Yamaha Motor desenvolveu uma nova geração de plataformas de montagem para lidar com os volumes cada vez maiores de tráfego de dados gerados pelos futuros desenvolvimentos em automação e para satisfazer as exigências da era da comunicação de alta velocidade e alto volume com troca de dados acelerada. Além disso, adotamos uma abordagem que utiliza mecanismos de cabeça de impressão totalmente diferentes para desenvolver a YRM20, uma nova máquina de montagem de cabeças de impressão modular premium de alta eficiência. Esta máquina combina duas tecnologias exclusivas, ambas representando o melhor da tecnologia tradicional da Yamaha Motor: a série de cabeças de impressão rotativas Sigma e a YSM, focada nas cabeças de impressão em linha. Esta combinação resulta numa solução de cabeça de impressão única capaz de lidar com tudo, desde componentes de chip ultracompactos a componentes de grandes dimensões, sem necessidade de substituição da cabeça. Aproveitamos ao máximo os nossos pontos fortes através de uma linha completa de equipamentos de montagem, incluindo máquinas de montagem em superfície, impressoras, dispensadores e equipamentos de inspeção. Estes equipamentos são concebidos para serem altamente eficientes, maximizando a produtividade do processo de montagem e integrando-se perfeitamente com outros equipamentos, especialmente na linha de montagem. Estamos a promover a fábrica inteligente, um sistema que pode ser implementado de forma holística.
Características do Produto
1) Uma nova plataforma de última geração, que incorpora a
fábrica inteligente YRM20, utiliza um novo sistema de controlo de máquinas pronto para lidar com uma nova era de volumes de dados e requisitos de velocidade cada vez maiores em ambientes de produção. O nosso novo software de aplicação, rápido e robusto, interage de forma integrada, segura e eficiente com os sistemas e software periféricos. A nova máquina utiliza um design único e eficaz, criado com o nosso conceito de negócio UP! (Unique and Proven) SMT (Tecnologia de Montagem em Superfície).
2) Uma unidade de 2 cabeças que combina uma cabeça rotativa com uma cabeça em linha multifuncional para uma velocidade de produtividade líder mundial – Uma cabeça rotativa (RM) de última geração e alta velocidade, combinada com a tecnologia Sigma.
Uma cabeça rotativa recentemente desenvolvida, concebida para a plataforma da próxima geração, funciona com um novo alimentador durável de alta velocidade com uma taxa de alimentação de fita melhorada para alcançar uma produtividade excecional, atingindo velocidades de 115.000 CPH – a mais rápida da sua classe em todo o mundo.
– Um cabeçote em linha (HM) com um sistema de controlo atualizado oferece uma elevada velocidade e uma versatilidade incrível
. – A combinação de um novo sistema servo e uma cabeça em linha em constante evolução atinge uma velocidade incrivelmente rápida de 98.000 CPH (nas condições ideais do motor Yamaha). Adaptada ao conceito de uma solução de 1 cabeça, esta máquina pode lidar com componentes ultra-pequenos, componentes grandes e qualquer componente intermédio com um único tipo de cabeça num pacote versátil e ultrarrápido.
3) Montagem de alta precisão e qualidade de chips em miniatura:
O novo design do feixe em X reduz a distorção térmica para alcançar uma montagem de alta precisão de ±25 μm (Cpk ≥ 1,0). Isto permite que a máquina processe componentes de chips em miniatura tão pequenos como 0201. Os tamanhos dos componentes montáveis variam de 0201 a 12 x 12 mm para a cabeça RM e 55 x 100 mm (L x C) para a cabeça HM. A nova câmara de reconhecimento de componentes da máquina alterna entre imagens de linha e de área para proporcionar um reconhecimento flexível, mais rápido e de maior qualidade. Além disso, os novos bicos com identificador integrado oferecem uma montagem de alta velocidade e baixo impacto através de deslizadores de ponta mais leves. A manutenção também é mais eficiente do que nunca, uma vez que os bicos operam com um trocador automático de bicos.
4) Aumento da velocidade de produção:
A correia transportadora recentemente desenvolvida, capaz de processar uma largura máxima de placa de 510 mm, apresenta um design otimizado e velocidades de transporte mais rápidas, reduzindo significativamente o tempo de substituição da placa de circuito impresso e melhorando a eficiência da produção. A máquina também utiliza movimento contínuo, incorporando a tecnologia Sigma para uma produção altamente eficiente. A redução das restrições de entrada da cabeça de corte quando as mesas dianteira e traseira interferem aumenta ainda mais a produtividade real.
5) Interface Gráfica do Utilizador (GUI) melhorada para controlo e visibilidade através de uma aplicação redesenhada:
A nova GUI apresenta um design avançado e uma organização de fácil leitura, permitindo um controlo intuitivo por parte do utilizador. O novo modo de operador permite ao utilizador operar apenas os controlos necessários, melhorando o controlo nas áreas de produção. Além disso, graças ao novo sistema de visão e à interface, o tempo necessário para gerar dados de peças para componentes de formato complexo foi significativamente reduzido.
