A iniciativa, promovida pela empresa Sadako Technologies e financiada pelo programa PADIH, permitiu desenvolver “um sistema robótico colaborativo, guiado pela visão e pela inteligência artificial, que incorpora também a combinação de várias tecnologias para a reciclagem de componentes e materiais de computadores no final da sua vida útil”, explica Óscar Palacín, investigador da Unidade de Robótica e Automação do Eurecat.
Segundo a equipa da Sadako Technologies, os resíduos de equipamentos elétricos e eletrónicos (REEE) representam o fluxo de resíduos de crescimento mais rápido e os maiores desafios tecnológicos. Neste sentido, o projeto possibilitou avanços na criação de conjuntos de dados específicos para a deteção de componentes eletrónicos e a validação da sua funcionalidade num protótipo totalmente integrado.
Especificamente, o robô inclui a identificação e deteção espacial de componentes, manipulação avançada com um sistema multiferramentas otimizado, uma pinça magnética e uma chave de fendas eletrónica, além do controlo e coordenação em tempo real das operações de desmontagem.
Uma bioimpressora multitecnológica.
O centro tecnológico apresentou ainda uma bioimpressora multitecnológica que concebeu e fabricou para a bioimpressão de modelos 3D, como andaimes e estruturas, utilizando biotintas, e disponibilizou cinco vagas para os testadores beta experimentarem a tecnologia.
A inovação inclui um sistema plug-and-play "que permite a modificação rápida e fácil do tipo de tecnologia e a sua utilização", explica Antonio Guerra, investigador da Unidade de Novos Processos de Fabrico da Eurecat.
Por outro lado, apresentou a tecnologia de Conformação Incremental de Chapa (ISF), que permite a criação de protótipos e o fabrico de peças únicas ou pequenos lotes de metal com formatos complexos. Esta tecnologia possibilita a produção de peças sem o recurso a ferramentas de conformação dispendiosas, com aplicações em setores como os transportes, a maquinaria e os bens de equipamento, bem como a arquitetura e o design de interiores, e as indústrias de processamento de metal, entre outros.
O centro tecnológico exibiu ainda pó metálico fabricado com recurso a tecnologia de atomização centrífuga para fabrico aditivo, processos de metalurgia do pó e revestimentos por pulverização, entre outras atividades. Apresentaram ainda uma janela de aeronave com luzes LED integradas durante o processo de fabrico, utilizando a tecnologia de compositrónica, que permite o desenvolvimento de elementos estruturais leves e funcionais com materiais compósitos.
A Eurecat foi contemplada com o projeto Pulsar, no âmbito do qual desenvolveu uma superfície plástica inteligente com apenas 3 milímetros de espessura.
O protótipo apresenta uma interface que permite aos utilizadores interagir e comunicar com uma máquina, software ou um sistema intuitivo com iluminação LED integrada e sensores capacitivos. A expectativa é que esteja integrado no sistema de controlo eletrónico central da próxima geração de automóveis. A inovação foi desenvolvida na fábrica piloto de plastrónica da Eurecat, especializada em impressão funcional e dispositivos integrados.
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