As funcionalidades melhoradas lidam com procedimentos de rotina, fornecem listas de tarefas acessíveis com um clique e atualizam imagens de posicionamento de componentes em tempo real para ajudar a gerir tarefas e monitorizar o progresso. Com este suporte, os utilizadores podem aplicar a sua experiência para garantir a integridade dos dados recebidos e gerar rapidamente programas de alta qualidade.
“A linha SMT é o local onde cada novo produto transita do mundo digital, onde existe como uma coleção de ficheiros de diferentes ferramentas, para a realidade. Historicamente, a fusão destas fontes de informação num projeto viável tem sido uma tarefa trabalhosa e demorada”, explicou Shuichi Imai, Diretor Geral de Vendas para a Europa da Divisão SMT da Yamaha Robotics. “Ao tirar partido dos princípios avançados de computação e análise de dados, a versão mais recente do YSUP-PG torna a programação mais rápida, fácil e eficiente do que nunca para os clientes da Yamaha.”
Outra novidade é que o YSUP-PG gera bibliotecas AOI diretamente a partir de dados CAD, garantindo uma maior eficiência e um NPI mais rápido, permitindo que as equipas desenvolvam programas de montagem e AOI em simultâneo. Além disso, o YSUP-PG inclui ferramentas de conversão de imagens Gerber e CAM melhoradas que geram imagens simuladas de alta precisão da placa para simplificar ainda mais a programação AOI. A ferramenta de imagem Gerber possui funcionalidades integradas de composição de imagem que calculam automaticamente como construir a imagem a partir das descrições das diferentes camadas da PCB.
O conversor CAM YSUP-PG gera imagens simuladas de placas de circuito impresso com um elevado nível de detalhe.
Aproveitando o conhecimento preciso da geometria da placa, obtido pela combinação de dados Gerber e CAD, o YSUP-PG calcula digitalmente as posições dos pinos de encaixe. Estas posições calculadas eliminam a necessidade de ajustes manuais, tradicionalmente realizados com base numa montagem física, reduzindo assim a carga de trabalho do utilizador e acelerando o tempo até à primeira montagem (TWA). As imagens também permitem testes precisos de montagem em bancada, possibilitando aos utilizadores verificar as coordenadas, polaridade e ângulos dos componentes antecipadamente, eliminando a necessidade de construir conjuntos de teste e garantindo que a produção em grande escala pode começar imediatamente.
