A SABIC apresentou o seu sistema de Fabricação Digital de Compósitos, uma linha de produção automatizada e digitalizada desenvolvida em conjunto com a Airborne e com tecnologia da Siemens. A nova linha, com lançamento previsto para o início de 2019, foi concebida para oferecer capacidades de personalização utilizando processos e tecnologias sofisticadas que podem contribuir para a redução dos tempos de ciclo e dos custos do sistema.
A nova linha de produção em grande escala, construída pela Airborne na sua fábrica na Holanda, utilizando o software de controlo digital e automação industrial da Siemens, pode produzir vários laminados de compósitos termoplásticos por minuto, o que se traduziria em mais de um milhão de componentes anualmente.
Como prova da sua máxima flexibilidade, este sistema pode ser operado remotamente e trabalhar simultaneamente com vários tamanhos de laminado. Serão aplicadas técnicas de aprendizagem automática para refinar continuamente a qualidade, enquanto o controlo adaptativo do processo permitirá ajustes em tempo real.
A linha de fabrico de compósitos digitais contará com o apoio das capacidades de engenharia preditiva do Centro de Excelência da SABIC na Holanda. A engenharia preditiva utilizada no fabrico das fitas UDMAX™ baseia-se em software de engenharia assistida por computador (CAE), que utiliza dados e modelação de materiais (como propriedades elásticas, início de danos e comportamento de rutura) para criar simulações da reação do material compósito numa aplicação durante a utilização, tendo também em conta a influência dos processos de fabrico.
A linha de fabrico de compósitos digitais permitirá a produção em larga escala de laminados leves, de alto módulo e baixa deformação, concebidos à medida com a espessura, dimensões, preferências de posicionamento e características de desempenho desejadas. Estes laminados da SABIC, feitos de compósito de policarbonato reforçado com fibra de carbono, serão utilizados em caixas de computadores portáteis.
