Nos últimos anos, a necessidade de melhorar tanto a qualidade do design como a visibilidade dos equipamentos industriais aumentou a utilização de LEDs brancos para displays digitais e indicadores visuais nestas aplicações. São necessários LEDs de alta fiabilidade para garantir que o brilho não se degrada, mesmo com um funcionamento contínuo durante mais de 10 anos. No entanto, isto não era possível até agora devido à utilização de resinas epóxi ou silicone para a moldagem de chips LED brancos típicos. Estes tipos de materiais não conseguiam proporcionar fiabilidade suficiente para evitar a degradação do brilho nem oferecer resistência de encapsulamento suficiente para facilitar a montagem em placas de circuito impresso.
A ROHM fornece chips LED no formato 1608 em cores que vão do vermelho ao verde e está agora a adicionar a cor branca a esta linha de produtos para satisfazer a procura do mercado. A adoção de um novo material que combina os benefícios das resinas epóxi e de silicone permitiu alcançar a fiabilidade líder na categoria para o chip LED branco num encapsulamento tão compacto.
Os testes da ROHM demonstraram que o SMLD12WBN1W mantém 100% do seu brilho após 1000 horas de funcionamento (a 25 °C e IF = 20 mA). Isto representa uma melhoria de 20 vezes na vida útil em comparação com outros produtos semelhantes no mercado. Testes adicionais demonstraram que a durabilidade do conjunto é 25 vezes superior com o novo material em comparação com os produtos que utilizam resina de silicone. Isto contribuirá para a redução de falhas de fabrico quando montado em placas de circuito impresso.
A ROHM está empenhada em continuar a desenvolver LEDs altamente fiáveis e em reforçar a sua linha de produtos, com foco no aumento da usabilidade. (fig. 1)
Principais características
1. A intensidade luminosa foi mantida a 100% durante os testes operacionais (25 °C, IF = 20 mA, 1000 h). Tradicionalmente, os LEDs vermelhos e verdes utilizados nos painéis de equipamentos industriais são menos propensos ao amarelecimento da resina devido à energia luminosa. Por isso, a degradação do brilho não era considerada um problema. As resinas epóxi com elevada dureza de moldagem são normalmente utilizadas para LEDs moldados em encapsulamento compacto. No entanto, no caso de LEDs com um comprimento de onda curto (λD < 527 nm), como os LEDs brancos, a resina pode ficar amarelada devido à energia luminosa. Para resolver este problema, o SMLD12WBN1W utiliza um novo material de resina de vedação que manteve 100% do brilho durante os testes operacionais (25 °C, IF = 20 mA, 1000 h). Isto traduz-se numa vida útil aproximadamente 20 vezes superior em comparação com a luminosidade residual apresentada nas mesmas condições por produtos similares disponíveis no mercado.
2. Resistência de encapsulamento 25 vezes superior à obtida com a resina de silicone. Embora a degradação da intensidade luminosa possa ser melhorada com a utilização de resina de silicone, a peça moldada separa-se mais facilmente do substrato. As medidas para melhorar a resistência da montagem, como a incorporação de refletores em LEDs compactos, não podem ser utilizadas, e os danos na secção moldada continuam a ser um desafio. (Fig. 2) A utilização de um novo material de resina melhora a resistência do molde em 25 vezes em comparação com os produtos que utilizam resina de silicone, mesmo a altas temperaturas (Ta = 150 °C). Isto minimiza os defeitos durante a montagem em placas de circuito impresso, resultando numa montagem superior.
Gama (fig. 3)
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