Cette collaboration associe les solutions numériques ABB Ability™ et la plateforme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes. ABB utilise déjà la plateforme 3DEXPERIENCE pour modéliser et simuler ses solutions avant leur mise en œuvre. Grâce à cette collaboration, ABB développera et fournira des jumeaux numériques avancés à ses clients.
 
« Cet accord de partenariat marque un tournant majeur et permettra à nos clients de tirer parti de l'innovation et de la croissance, en transformant en profondeur leur chaîne de valeur pour exploiter pleinement les vastes opportunités offertes par la numérisation industrielle. Ensemble, nous créons une offre numérique ouverte et complète – des jumeaux numériques à la surveillance de l'état des actifs – qui conférera à nos clients un avantage concurrentiel grâce à notre offre combinée, notre expertise sectorielle et notre présence mondiale », a déclaré Ulrich Spiesshofer, PDG d'ABB. « ABB intègre ainsi Dassault Systèmes à son solide réseau de partenaires pour la numérisation industrielle, qui comprend déjà Microsoft, HPE et IBM. Nous sommes impatients de collaborer avec Dassault Systèmes pour stimuler l'innovation et la valeur ajoutée pour nos clients. »
 
« L’industrie du XXIe siècle ne se définit plus uniquement par sa capacité à produire des biens. Les leaders d’aujourd’hui se distinguent par une maîtrise accrue de l’expertise technique. Ce nouvel avantage concurrentiel est en plein essor grâce à la convergence des technologies numériques qui transforment tous les aspects des activités industrielles », explique Bernard Charlès, vice-président et directeur général de Dassault Systèmes. « Dans cette renaissance industrielle, les mondes réel et virtuel s’enrichissent et se renforcent mutuellement grâce à l’approche plateforme. Notre collaboration avec ABB s’appuiera sur des décennies d’expérience combinée et visera à aider nos clients à tirer pleinement parti de cette tendance puissante et dynamique. »
 
La collaboration entre ABB et Dassault Systèmes se concentrera initialement sur
 
l’automatisation et la robotique des usines.
L’expérience acquise avec les jumeaux numériques pour une optimisation globale des processus et des systèmes, associée à la flexibilité de l’automatisation robotique, permettra aux usines de gagner en agilité pour s’adapter à des marchés toujours plus dynamiques. Ceci inclut des solutions et des services de production clés en main, ainsi que du conseil pour la transformation des opérations industrielles afin d’optimiser et d’accélérer le lancement de nouveaux produits. Les fabricants d'électronique pourront accroître la production de nouveaux produits à durée de vie limitée, tandis que les entreprises agroalimentaires pourront adapter leurs offres saisonnières aux spécificités locales tout en maintenant une production à haut rythme. Dans les secteurs hautement automatisés, comme l'automobile, l'expertise en matière de jumeaux numériques d'usine permet de créer un environnement de conception et de fabrication intégré, favorisant de nouveaux processus d'assemblage grâce à des cellules flexibles et reconfigurables. Elle permet également de relier des systèmes distincts, par exemple en connectant les systèmes d'automatisation logistique aux robots opérant sur les lignes de production, lesquelles dépendent de la livraison de pièces précises pour une productivité optimale.
 
Bâtiments intelligents :
la collaboration numérique permettra des flux de travail fluides lors de la conception, de l'ingénierie et de l'exploitation des bâtiments, ainsi que des solutions de transport durables et connectées.
 
Industries de transformation : exemple du secteur minier :
la pression concurrentielle dans les industries de transformation, comme le secteur minier, exige des entreprises qu'elles recherchent constamment de nouvelles façons d'améliorer la sécurité, la productivité et l'efficacité énergétique des sites miniers, tout en réduisant les coûts et les risques liés aux opérations quotidiennes. Un modèle numérique de l'environnement souterrain, connecté aux systèmes de planification et de contrôle miniers, permettrait d'optimiser la consommation d'énergie et l'automatisation des mines, et permettrait aux exploitants de surveiller et d'optimiser la production en temps réel tout en exécutant des simulations virtuelles de scénarios futurs.

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