Grâce au développement d'une plateforme d'automatisation modulaire, les deux entités ont optimisé la fabrication des thérapies CAR-T, réduisant considérablement les délais et les coûts de production. Cette avancée permet de réaliser de manière décentralisée, au sein des hôpitaux, un traitement auparavant manuel, complexe et onéreux, facilitant ainsi l'accès universel à la médecine personnalisée. Le cancer demeure l'un des plus grands défis de la médecine.
Les traitements standardisés ne sont pas toujours efficaces en raison de la grande variabilité biologique des tumeurs. Dans ce contexte, les thérapies CAR-T (cellules à récepteur antigénique chimérique) offrent une alternative personnalisée. Le procédé consiste à prélever des lymphocytes T chez le patient, à les modifier génétiquement, puis à les réinjecter afin que son système immunitaire puisse combattre les cellules cancéreuses de manière autonome. Cette méthode promet une plus grande efficacité et moins d'effets secondaires, généralement après une seule administration.
« Mini-usines » modulaires : production au point de soins
Cependant, son potentiel est freiné par sa complexité technique, sa production manuelle et ses coûts élevés, ce qui limite actuellement sa disponibilité. C’est pourquoi l’Institut Fraunhofer d’ingénierie de production et d’automatisation (IPA) a développé une plateforme d’automatisation pour les petits systèmes de production décentralisés de traitement des cellules immunitaires, utilisant la technologie Festo. Ces mini-usines modulaires sont conçues pour fonctionner directement au sein des hôpitaux universitaires, de manière automatisée et avec un minimum de personnel spécialisé.
