Cette machine, baptisée ADD+PROCESS, est sur le point de révolutionner l'industrie en ouvrant un vaste champ de possibilités encore largement inexploré dans le monde de la conception et de la fabrication. Technologie à fort potentiel, elle a un avenir prometteur, puisqu'elle deviendra un centre de production autonome capable de créer une pièce finie de A à Z. Elle pourra fabriquer des prototypes et des pièces de grande taille, jusqu'à 1,6 mètre de long, et réparer des composants de haute valeur pour des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, et les machines-outils.
Pour ce faire, la machine intègre des technologies de fabrication additive laser et permet également le fraisage et le tournage de pièces de grande taille. Son fonctionnement consiste essentiellement à manipuler la matière à l'échelle micrométrique et à la déposer avec précision pour former un solide. Ce procédé remplace les méthodes traditionnelles qui consistent à usiner un bloc de matériau pour enlever tout excédent jusqu'à obtenir la pièce désirée.
Comparée aux technologies conventionnelles, la fabrication additive utilise un minimum de matière, permettant des économies de matière et d'énergie pouvant atteindre 60 % dans certains cas. De plus, la manipulation de la matière à l'échelle micrométrique permet de s'affranchir des limitations de conception actuelles imposées par la fabrication conventionnelle, et de produire des pièces aux géométries, textures et détails impossibles à réaliser avec les méthodes actuelles. Cette technologie représente également une avancée significative, notamment pour la création de pièces dans des secteurs où la sécurité est primordiale, comme l'aérospatiale.
est l'inverse de la fabrication soustractive, une méthode de production traditionnelle qui consiste à retirer des couches successives d'un matériau (bois, métal, pierre, etc.) jusqu'à obtenir la forme souhaitée. La fabrication additive, quant à elle, utilise un matériau sous forme de fil ou de poudre pour construire une forme tridimensionnelle par dépôt de ce matériau fondu, à partir d'un modèle numérique. Les produits 3D peuvent être hautement personnalisés pour chaque utilisateur final, ce qui est impossible avec la production à grande échelle.
