PlantPAx, version 2.0, s'appuie sur le succès du système PlantPAx original et intègre de nouvelles fonctionnalités pour une disponibilité accrue, une meilleure intégration des appareils, une gestion optimisée des actifs, une productivité de conception améliorée, un contrôle et un séquençage des lots optimisés, ainsi qu'une productivité opérationnelle renforcée. De plus, un programme repensé permettra aux fabricants d'équipements d'origine (OEM) et aux intégrateurs de systèmes embarqués (skids) desservant les industries de procédés de réduire leur coût total de possession et d'accélérer la mise sur le marché, tout en simplifiant l'intégration de leurs équipements dans le système de procédés de l'utilisateur.
Les fonctionnalités du système PlantPAx, version 2.0, comprennent :
Haute disponibilité système – La continuité d'activité est essentielle pour de nombreuses applications de contrôle de processus et constitue un pilier fondamental du système PlantPAx. En particulier, pour les processus fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7, PlantPAx privilégie la redondance et la maintenance des composants, garantissant ainsi la détection et la correction des problèmes sans interruption de production. Parmi les nouvelles fonctionnalités, citons la prise en charge des réseaux EtherNet/IP pour les systèmes redondants et une topologie de réseau en anneau au niveau des périphériques, assurant une haute disponibilité du réseau EtherNet/IP sans coûts d'infrastructure supplémentaires. Une nouvelle ligne d'E/S, basée sur la technologie ICS Triplex, renforce la capacité d'E/S redondante du système. PlantPAx, version 2.0, intègre également de nouvelles fonctionnalités de diagnostic et de dépannage pour aider les opérateurs et le personnel de maintenance à identifier et résoudre la cause première d'un problème avant toute interruption de production.
Intégration des appareils et gestion des actifs – Le système PlantPAx offre une connectivité étendue, notamment via HART, Profibus-PA et Fieldbus Foundation. La version 2.0 de PlantPAx enrichit cette connectivité pour une évolutivité accrue. Autre nouveauté importante : l’intégration d’autres appareils et fonctionnalités de gestion des actifs, tels que les centres de commande de moteurs intelligents, les variateurs de fréquence (VFD), la surveillance de l’état et les composants de contrôle de puissance. Les VFD, par exemple, sont désormais représentés par des icônes et des modèles dans l’interface de visualisation et gérés dans la couche de gestion des actifs pour assurer la reprise après sinistre, la sauvegarde et la restauration automatiques des configurations des VFD, ainsi que l’audit des modifications.
Amélioration de la productivité en conception – L’accent mis sur la productivité en conception permet aux partenaires de Rockwell Automation de fournir plus rapidement et avec moins d’erreurs une solution modulaire et cohérente aux utilisateurs. Une analyse approfondie des flux de travail de configuration des systèmes de contrôle distribués a révélé plusieurs étapes pouvant être simplifiées ou accélérées. Il s’agit notamment du dimensionnement et de la conception initiaux de l’architecture, de la création d’objets modèles d’ingénierie réutilisables et des outils d’ingénierie et de déploiement pour les objets et les diagnostics de la bibliothèque PlantPAx.
Gestion et séquençage des lots – Le système PlantPAx, version 2.0, couvre l'ensemble des applications de production par lots. Pour les applications les plus complexes, le nouveau logiciel serveur de lots intègre des fonctionnalités clés telles que des recettes intelligentes, un contrôle accru du temps de fonctionnement par l'utilisateur, une collecte de données étendue et une gestion optimisée des rapports et des matériaux. Pour les besoins de séquençage plus simples, comme ceux rencontrés dans les applications OEM sur skid ou les séquences de démarrage, le système PlantPAx, version 2.0, offre une alternative élégante aux solutions de séquençage personnalisées traditionnelles. Le nouveau gestionnaire de lots et de séquences Logix est conforme à la norme S-88 et offre une configuration et une exécution simplifiées, minimisant ainsi les coûts et les risques liés à la conception et à la maintenance de code personnalisé. Ce séquenceur à l'échelle unitaire s'intègre facilement dans une stratégie de production par lots de niveau supérieur, garantissant ainsi une intégration aisée des solutions des fabricants d'équipement d'origine (OEM), telles que les skids d'unités de nettoyage CIP, dans les opérations de production à l'échelle de l'usine.
Productivité opérationnelle – L'approche de PlantPAx en matière de productivité opérationnelle repose sur une solution à trois niveaux. Au niveau le plus élémentaire, l'historien de données de Rockwell Automation collecte les données clés du processus, soit directement dans le châssis du contrôleur, soit via un serveur d'usine. Ces données sont ensuite analysées sur un portail d'information et d'aide à la décision. Ce portail fournit des informations pertinentes sur le système de production en fonction du rôle de l'utilisateur. Par exemple, le personnel de maintenance peut consulter des rapports affichant des données telles que les temps de fonctionnement des moteurs ou les diagnostics des vannes, contrairement aux besoins d'information des services d'exploitation ou de contrôle qualité. Au troisième niveau, le système PlantPAx 2.0 offre des solutions d'optimisation de pointe. Cette optimisation exploite des techniques de contrôle avancées pour les opérations unitaires ou en boucle unique, ou des solutions de modélisation prédictive plus poussées pour une zone d'usine ou une ligne entière.
