La dernière génération de systèmes de sérigraphie, comme le nouveau Yamaha YCP10, permet aux ingénieurs de production d'optimiser rapidement les paramètres de processus pour une gamme toujours plus étendue de composants, des plus petites puces passives aux composants plus volumineux tels que les connecteurs. Parallèlement, ces nouvelles fonctionnalités contribuent à minimiser les tâtonnements traditionnellement associés à la personnalisation d'une nouvelle carte, augmentant ainsi la productivité grâce à la possibilité de produire des unités fonctionnelles à partir d'une seule carte.
L'option de contrôle de stabilité d'impression (PSC) de Yamaha surveille en permanence la taille du rouleau de pâte et distribue automatiquement de la pâte supplémentaire lorsque la limite inférieure de la plage cible est atteinte. Ceci élimine les effets des variations de remplissage sur l'écran. Le temps de préparation est réduit, car le PSC supprime le besoin de plaques d'épreuvage, et la productivité de production est accrue puisque le remplissage manuel de pâte n'est plus nécessaire.
L'effet combiné de la tête d'impression 3S, de l'alignement de la couche graphique de base et du PSC garantit un contrôle et une stabilité dès la première plaque, optimisant ainsi la productivité grâce à une disponibilité maximale et une réduction des défauts d'impression. Ces caractéristiques sont communes à toutes les imprimantes sérigraphiques Yamaha, notamment la YSP, la YSP20 à double étage avec double écran et la nouvelle YCP10.
