Une prise en main intuitive, une intégration facile et une sortie de données 3D calibrées en usine en valeurs millimétriques garantissent qu'une grande variété de tâches d'inspection peuvent être facilement réalisées.
Le TriSpector1000 permet également la personnalisation d'inspections complexes. Trois variantes pour différentes zones de travail (de 56 mm à 116 mm, de 141 mm à 514 mm et de 321 mm à 1 121 mm) garantissent une exécution optimale des tâches et une intégration parfaite du capteur dans l'environnement machine.
La détection d'images 3D d'objets en mouvement par triangulation laser est indépendante des propriétés de l'objet, des influences de l'arrière-plan et des conditions d'éclairage ambiant. Il fournit simultanément jusqu'à 2 000 profils 3D par seconde, ce qui permet d'obtenir des résultats de mesure haute résolution que le capteur de vision convertit et affiche immédiatement sous forme de valeurs millimétriques exploitables. Les constructeurs et intégrateurs de machines peuvent ainsi reproduire rapidement et facilement les tâches d'inspection et, en cas de panne, l'utilisateur peut remplacer l'appareil sans interruption de production grâce aux données et configurations enregistrées. La transmission des données via les sorties numériques et l'interface Gigabit Ethernet permet une réaction rapide via le contrôle des processus et des machines, si nécessaire.
Les quatre outils d'analyse d'images intégrés au TriSpector1000 (localisateur de forme, outil de zone, outil de plan et localisateur de région) permettent de localiser, contrôler et évaluer des objets et leurs propriétés. Tous ces outils sont facilement utilisables grâce au logiciel de configuration SOPAS de SICK. Le localisateur de forme détermine la forme 3D d'un objet à partir d'une image de référence que le TriSpector1000 doit reconnaître. L'outil de zone vérifie la présence de pièces et, le cas échéant, leur quantité et leur hauteur. Cet outil utilise la position et l'alignement détectés par le localisateur de forme (par exemple, d'une boîte) pour positionner la fenêtre de mesure au bon endroit sur l'objet. L'outil de plan effectue des contrôles en fonction de l'angle des surfaces, par exemple pour vérifier la bonne mise en place d'un bouchon à vis. Enfin, le localisateur de région du TriSpector1000 localise les objets dans une zone définie par l'utilisateur, quelle que soit leur forme. Cela permet, par exemple, de vérifier avec précision la présence de différentes pièces dans un plateau de tri pour boîtes pliantes, tout en repérant les éventuelles pièces manquantes. Grâce à son interface utilisateur intuitive, l'opérateur peut facilement mettre en service et utiliser le TriSpector1000. Tous les outils se caractérisent par leur simplicité d'utilisation et leur flexibilité, et, notamment lorsqu'ils sont combinés, offrent une vaste gamme de solutions d'inspection.
Le TriSpector1000 est doté d'un boîtier en aluminium anodisé, offre deux indices de protection (IP65 ou IP67) et est disponible avec une façade en verre incassable ou en plastique. Grâce à la triangulation laser, les mesures sont indépendantes de la couleur, de la forme, du brillant et de la texture des surfaces, ainsi que des caractéristiques de brillant des chocolats, biscuits, pastilles, comprimés ou petites pièces. De plus, ce capteur peut détecter les données d'intensité, permettant ainsi de contrôler la présence d'étiquettes ou de motifs imprimés.
Pratiquement tous les processus d'inspection peuvent être ajustés étape par étape avec un minimum d'effort. La version appropriée du TriSpector1000 est sélectionnée et installée en fonction de la configuration et de la distance de travail. Lors du réglage des outils, l'interface de configuration affiche le réglage et l'alignement de la fenêtre de mesure, ainsi que le balayage laser. La vitesse de déplacement du dispositif de transport est détectée par des codeurs, et le TriSpector1000 en tient automatiquement compte pour le calcul des profils 3D. L'étape suivante consiste à activer les outils d'inspection nécessaires. Le localisateur de forme détecte l'objet de référence, par exemple une boîte de biscuits, et identifie tout défaut d'alignement ou de position sur le dispositif de transport. Les fenêtres de mesure sont ensuite positionnées sur les différentes zones à l'aide de l'outil de zone. Les données du localisateur de forme permettent de suivre les différentes zones, quelle que soit la position réelle de la boîte en carton, et de vérifier son contenu. Si le contenu est totalement absent, une erreur est signalée. Si le contenu est insuffisant, cela peut, dans certains cas, être dû à une étape d'emballage précédente ayant échoué. Un excès de contenu peut, dans certaines circonstances, nuire à une étape ultérieure, comme le scellage de l'emballage. C'est pourquoi l'inspection 3D avec le TriSpector1000 permet de détecter ou de prévenir les erreurs lors du processus d'emballage.
