Premièrement, l'écrêtage de la tension de sortie est une fonction qui permet à l'utilisateur de modifier la tension de sortie de l'alimentation à l'aide d'une source de courant continu externe. Deuxièmement, l'état de l'alimentation est généralement indiqué par des voyants LED. Troisièmement, le signal « Power Good » signale à l'utilisateur ou au contrôleur que la tension de sortie de l'alimentation est prête. Ces exemples peuvent répondre aux besoins de la plupart des applications, mais pas de toutes. Avec le développement des technologies modernes et de l'automatisation, l'approche traditionnelle ne convient plus aux utilisateurs, car ces derniers doivent traiter un volume croissant d'informations provenant de tous les appareils connectés.
MEAN WELL, distribué en Espagne et au Portugal par Electrónica OLFER, propose les protocoles CANBus ou PMBus pour répondre aux besoins évolutifs des clients et du marché.
Le bus de gestion de l'alimentation (PMBus) utilise deux lignes bidirectionnelles : une ligne de données série (SDA) et une ligne d'horloge série (SCL). Ainsi, seuls trois fils de signal (dont un fil de masse) sont nécessaires pour connecter les appareils et assurer la communication des commandes. Par exemple, un contrôleur (maître) peut communiquer avec chaque alimentation (esclave) via le bus pour contrôler et surveiller un système à alimentations multiples. Cette méthode réduit considérablement le volume de contrôle et le câblage, ce qui diminue les risques de panne, améliore les capacités de contrôle du système et simplifie l'installation. Le PMBus est utilisé dans divers domaines, notamment l'automatisation industrielle et les équipements de télécommunications. Figure 1. Informations PMBus utilisées par MEAN WELL : Avantage : Le protocole ouvert facilite la conception des systèmes PMBus par les développeurs.
Inconvénient : Faible immunité aux interférences électriques, adapté aux communications à courte portée.
Figure 1 : MW PMBus
Interface de protocole : SMBus 1.1 ; Version : PMBus 1.1 ; Fréquence du bus : 100 kHz.
Le réseau CAN (Controller Area Network), qui utilise la signalisation différentielle (CANH et CANL), a été initialement développé pour l’industrie automobile afin de remplacer les câblages complexes. Grâce à sa grande immunité aux interférences électriques et à sa capacité d’autodiagnostic et de correction des erreurs de données, le CANBus est de plus en plus utilisé dans divers secteurs, notamment la production et les systèmes d’automatisation. Figure 2. Les informations CANBus utilisées par MEAN WELL sont les suivantes :
Avantage : Grande immunité aux interférences électriques.
Inconvénient : MEAN WELL définit une partie du protocole ; toute modification peut nécessiter une adaptation du système final.
Figure 2 : CANBus MW
Couche physique : 11898 ; Couche liaison de données : CAN 2.0B ;
Couche application : MEAN WELL ; Débit : 250 kbit/s.
Deux exemples concrets sont présentés ci-dessous
: • Application : Véhicule à guidage automatique (AGV)
• Modèle : RPB-1600-48 (PMBus intégré)
• Interface de communication : PMBus.
Cette application utilise deux unités RPB-1600-48 installées en parallèle à la station de recharge de l’AGV dans l’entrepôt logistique. Lorsque le chariot revient à la station de recharge, le système détecte l’état de la connexion du port et utilise le PMBus pour alimenter le chargeur et recharger la batterie. Comme illustré sur la figure 3, le système sélectionne également le courant de charge approprié pour recharger les six batteries du chariot via le PMBus et transmet les informations de charge et l’état de l’alimentation.
Figure 3 : Véhicule à guidage automatique
• Application : Centre national de recherche sur le rayonnement synchrotron de Taïwan
• Modèle : DRP-3200-48CAN (CANBus en option)
• Interface de communication : CANBus
Ce projet de 96 kW utilise plusieurs systèmes d'alimentation haute puissance. La sortie de ces systèmes alimente les groupes d'amplificateurs de puissance radiofréquence à semi-conducteurs illustrés à la figure 4, qui génèrent de l'énergie haute fréquence pour propulser les électrons à une vitesse proche de celle de la lumière. Afin d'adapter la puissance RF requise par l'anneau de stockage et d'obtenir une efficacité énergétique optimale, la tension de sortie du système d'alimentation doit être ajustable entre 42 Vcc et 54 Vcc dans la plage de modulation pour chaque point de fonctionnement, avec un niveau de puissance RF spécifique pour des performances optimales.
L'alimentation DRP-3200-48CAN est équipée du protocole de communication numérique CANBus et peut alimenter jusqu'à 30 appareils en parallèle. Elle permet également un réglage précis de la tension via la communication numérique. Cependant, la tension du bus de chaque système d'alimentation n'est pas connectée en parallèle ; un réglage et une synchronisation sont nécessaires lors des tests. Des contrôleurs externes et un protocole de communication sont requis pour la synchronisation et le contrôle à distance. De plus, la précision de la puissance de sortie est limitée à ± 1 % après ajustement. Pour pallier cette limitation, une alimentation entièrement numérique, dotée d'un protocole de communication adapté, permet le contrôle et la surveillance à distance du système via Ethernet.
Figure 4 : Configuration d'un système de 96 kW
Les alimentations programmables MEAN WELL dotées de capacités de communication simplifient non seulement le contrôle et la surveillance complexes, mais offrent également des modèles adaptés à diverses applications. Parmi celles-ci, on trouve les séries RSP-1600/2000 et DPU-3200 pour les applications générales, les séries RCP-1600/2000 et DRP-3200 pour les applications nécessitant des armoires ou des coffrets, et les séries UHP-1500/2500 et PHP-3500/3500-HV pour les applications sans ventilateur ou refroidies par eau. Tous ces dispositifs conviennent aux applications exigeant un contrôle et une surveillance intelligents.
