Les principales raisons sont la complexité du fonctionnement de ces machines, le coût élevé de l'outillage et le manque de connaissances ou de compréhension des règles de conception de cet outillage. À cela s'ajoute le fait qu'il s'agit de machines spécialisées nécessitant des opérateurs qualifiés pour une surveillance constante et un fonctionnement optimal. Par conséquent, par le passé, le volume de production était le seul moyen de rentabiliser l'investissement nécessaire à la fabrication interne de rubans adhésifs.
Alors que le prix des rubans pré-assemblés semble avoir atteint son niveau le plus bas, déterminé par le coût des matériaux, les procédés de fabrication et les frais d'expédition à l'échelle mondiale, ces coûts peuvent être considérablement réduits grâce à une production interne. La réduction des coûts et la flexibilité permettant de produire la quantité exacte de ruban nécessaire à chaque application contribuent également à diminuer les coûts, les niveaux de stock, l'espace requis et les déchets.
Adaptsys a pris en compte ces problématiques et est heureux d'annoncer le lancement du système « Re-flex® ~ Ruban à la demande ». Re-flex® a été conçu pour répondre à trois exigences clés : 1. La capacité de produire des rubans porteurs simples et complexes avec un positionnement « P1 » de haute précision ; 2. Une installation, une utilisation et un changement d'outils faciles, même pour des opérateurs non qualifiés ; et 3. Un contrôle qualité complet et une traçabilité totale de chaque cavité formée.
Outre la production standard de ruban conducteur sur bobines, Re-flex® se distingue par sa capacité unique à alimenter directement un système de bande et bobine, garantissant ainsi une production à la demande. Cette fonctionnalité permet d'améliorer la productivité des machines de bande et bobine existantes d'au moins dix fois en réduisant les temps de changement de format d'une fois par heure à une fois par poste. Parmi les autres avantages, citons une intervention réduite de l'opérateur et une diminution significative des coûts et des déchets de matériaux.
De plus, Re-flex® utilise un processus de changement d'outils révolutionnaire qui permet aux clients de passer d'un type d'outil à un autre en quelques minutes seulement, en prenant en charge les modifications matérielles, la configuration logicielle et le temps de préchauffage. Re-Flex est ainsi la seule machine de formage de ruban conducteur suffisamment flexible pour fonctionner en faibles et moyennes séries avec des changements d'outils fréquents, ce qui la rend idéale pour le modèle commercial européen.
Pour utiliser Re-flex®, il vous suffit d'air comprimé, d'une prise de courant standard et d'une surface de seulement 75 cm x 35 cm.
Toutes ces caractéristiques, et bien d'autres, sont couvertes par les brevets Re-flex®.
