Les principales raisons sont la complexité du fonctionnement de ces machines, le coût élevé de l'outillage et le manque de connaissances ou de compréhension des règles de conception de cet outillage. À cela s'ajoute le fait qu'il s'agit de machines spécialisées nécessitant des opérateurs qualifiés pour une surveillance constante et un fonctionnement optimal. Par conséquent, par le passé, le volume de production était le seul moyen de rentabiliser l'investissement nécessaire à la fabrication interne de rubans adhésifs.
Alors que le prix des rubans pré-assemblés semble avoir atteint son niveau le plus bas, déterminé par le coût des matériaux, les procédés de fabrication et les frais d'expédition à l'échelle mondiale, ces coûts peuvent être considérablement réduits en produisant le ruban en interne. La réduction des coûts et la flexibilité permettant de produire la quantité exacte de ruban nécessaire à chaque application contribuent également à diminuer les coûts, les niveaux de stock, l'espace requis et les déchets.
Adaptsys a pris en compte ces problématiques et nous sommes heureux d'annoncer le lancement du système « Re-flex® ~ Bande à la demande ». Le Re-flex® a été conçu pour répondre à trois exigences principales : 1. La capacité de produire des bandes porteuses simples et complexes avec un positionnement « P1 » de haute précision ; 2. Une installation, une utilisation et un changement d'outil faciles, même pour des opérateurs non qualifiés ; et 3. Un contrôle qualité complet et une traçabilité totale de chaque cavité formée.
Outre la production standard de ruban conducteur en rouleaux, Re-flex® se distingue par sa capacité unique à alimenter directement un système de production de ruban et de rouleaux, garantissant ainsi une production à la demande. Cette fonctionnalité permet d'améliorer la productivité des machines existantes d'au moins dix fois en réduisant les temps de changement de format d'une fois par heure à une fois par poste. Parmi les autres avantages, citons la réduction des interventions de l'opérateur et la diminution significative des coûts et des déchets de matériaux.
De plus, Re-flex® utilise un processus de changement d'outillage révolutionnaire qui permet aux clients de passer d'un type d'outil à un autre en quelques minutes, incluant le changement de matériel, la configuration logicielle et le temps de préchauffage. Re-flex® est ainsi la seule machine de formage de ruban conducteur suffisamment flexible pour 
fonctionner en faibles et moyens volumes avec des cadences de changement d'outillage élevées – une solution idéale pour le modèle commercial européen.
Pour faire fonctionner Re-flex®, vous n'avez besoin que d'air comprimé, d'une entrée de courant alternatif standard et d'une surface de seulement 75 cm x 35 cm.
Toutes ces fonctionnalités, et bien d'autres, sont couvertes par des brevets déposés par Re-flex®.
Venez assister à une démonstration de Re-flex® en direct à Electronica 2012, hall 1, stand 375.
