Ces dernières années, la nécessité d'améliorer la qualité de conception et la visibilité des équipements industriels a favorisé l'utilisation de LED blanches pour les affichages numériques et les indicateurs visuels. Des LED haute fiabilité sont indispensables pour garantir une luminosité constante, même après plus de 10 ans de fonctionnement continu. Or, jusqu'à présent, cela était impossible en raison de l'utilisation de résines époxy ou silicone pour le moulage des puces LED blanches classiques. Ces matériaux ne permettaient ni d'assurer une fiabilité suffisante pour prévenir la dégradation de la luminosité, ni une encapsulation suffisamment résistante pour faciliter le montage sur circuits imprimés.
ROHM fournit des puces LED de format 1608 dans une gamme de couleurs allant du rouge au vert et étend désormais son offre au blanc afin de répondre à la demande du marché. L'adoption d'un nouveau matériau combinant les avantages des résines époxy et silicone a permis d'atteindre une fiabilité exceptionnelle pour la puce LED blanche, le tout dans un format ultra-compact.
Les tests de ROHM ont démontré que le SMLD12WBN1W conserve 100 % de sa luminosité après 1 000 heures de fonctionnement (à 25 °C, IF = 20 mA). Cela représente une durée de vie 20 fois supérieure à celle des produits similaires disponibles sur le marché. Des tests complémentaires ont démontré que la durabilité de l'assemblage est 25 fois plus importante grâce au nouveau matériau utilisé, comparativement aux produits utilisant de la résine silicone. Ceci contribuera à réduire les défauts de fabrication lors du montage sur circuits imprimés.
ROHM s’engage à poursuivre le développement de LED hautement fiables et à renforcer sa gamme de produits en mettant l’accent sur l’amélioration de leur facilité d’utilisation. (fig. 1)
Caractéristiques principales
1. L'intensité lumineuse a été maintenue à 100 % lors des tests opérationnels (25 °C, IF = 20 mA, 1 000 h). Traditionnellement, les LED rouges et vertes utilisées dans les panneaux d'affichage des équipements industriels sont moins sujettes au jaunissement de la résine dû à l'énergie lumineuse. Par conséquent, la dégradation de la luminosité n'était pas considérée comme un problème. Les résines époxy à haute dureté de moulage sont généralement utilisées pour les LED moulées compactes. Cependant, dans le cas des LED à courte longueur d'onde (λD < 527 nm), comme les LED blanches, la résine peut jaunir sous l'effet de la lumière. Pour pallier ce problème, la SMLD12WBN1W utilise une nouvelle résine d'étanchéité qui a conservé 100 % de sa luminosité lors des tests opérationnels (25 °C, IF = 20 mA, 1 000 h). Cela se traduit par une durée de vie environ 20 fois supérieure à la luminosité résiduelle observée dans les mêmes conditions pour des produits similaires disponibles sur le marché.
2. Résistance d'encapsulation 25 fois supérieure à celle obtenue avec de la résine silicone. Bien que la dégradation de l'intensité lumineuse puisse être améliorée avec de la résine silicone, la pièce moulée se détache plus facilement du substrat. Les mesures visant à améliorer la résistance au montage, telles que l'intégration de réflecteurs dans les LED compactes, sont impossibles, et l'endommagement de la partie moulée demeure un problème. (Fig. 2) L'utilisation d'une nouvelle résine améliore la résistance du moule de 25 fois par rapport aux produits utilisant de la résine silicone, même à haute température (Ta = 150 °C). Ceci minimise les défauts lors de l'assemblage sur les cartes de circuits imprimés, garantissant ainsi une aptitude au montage supérieure.
Gamma (fig. 3)
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