Além de eliminar a necessidade de um controlador de segurança separado, os sistemas de segurança integrados também utilizam um único software de programação. Isto significa que não há necessidade de escrever e coordenar vários programas em diferentes controladores, simplificando a programação de aplicações e ajudando a reduzir os custos de formação e suporte.
A Segurança CIP Permite a Integração.
Outro passo importante na evolução da segurança integrada foi dado com a introdução da Segurança CIP. A comunicação transparente era praticamente impossível no passado, pois nenhuma rede conseguia integrar sistemas de segurança e de controlo padrão, permitindo simultaneamente o transporte transparente de dados entre múltiplas redes físicas da planta. Isto mudou com o Protocolo Industrial Comum (CIP), um protocolo de aplicação para redes industriais que se baseia na rede física. O protocolo CIP fornece um conjunto de serviços comuns de controlo, configuração, recolha e disseminação em todas as redes CIP, DeviceNet, ControlNet e EtherNet/IP.
No passado, um evento de segurança numa secção de uma máquina podia resultar no encerramento de toda a máquina, uma vez que o sistema padrão tinha um conhecimento limitado do evento de segurança. O CIP Safety permite que os sistemas de controlo e segurança coexistam na mesma rede e que os dados sejam partilhados entre as aplicações de segurança e as aplicações padrão. Isto permite aos engenheiros, por exemplo, realizar o "controlo de zona", onde uma zona da máquina é colocada em estado seguro enquanto as outras zonas continuam a operar.
O CIP Safety ajuda também a eliminar a necessidade de instalar gateways dispendiosos e, muitas vezes, difíceis de manter entre cada rede. Antes do desenvolvimento das redes de segurança, os engenheiros tinham frequentemente de utilizar sistemas mais pequenos ou minimizar os seus requisitos de desempenho, porque era difícil integrar dispositivos de encravamento e lógica de segurança baseada em relés num sistema de automatização completo. Agora, os engenheiros podem integrar os seus dispositivos em segmentos da rede física e permitir que as informações de segurança e padrão fluam entre os dispositivos e os controladores.
A próxima geração em controlo de segurança. GuardLogix compacto.
Os recentes avanços na segurança integrada passam pelo aproveitamento das vantagens de uma plataforma de controlo comum e pela sua extensão a formatos mais compactos e escaláveis. Isto proporciona aos utilizadores uma maior flexibilidade de design e permite a aplicação de funcionalidades de segurança integradas a uma gama mais ampla de aplicações, incluindo muitas aplicações de média dimensão onde um controlador maior seria anteriormente excessivo ou demasiado dispendioso.
O controlador de automação programável (PAC) Compact GuardLogix da Allen-Bradley oferece o máximo em termos de integração, executando todas as funções de controlo da máquina, incluindo acionamento, movimento e controlo sequencial de alta velocidade, enquanto executa simultaneamente funções de segurança SIL 2 e SIL 3. O Compact GuardLogix é ideal para aplicações de média dimensão, proporcionando funcionalidades de segurança anteriormente encontradas apenas em sistemas integrados de maior dimensão.
A segurança integrada também oferece as vantagens de um ambiente de programação comum, ajudando a reduzir o tempo e o custo de conceção, configuração, comissionamento e manutenção. Com um único programa de software a gerir tanto a segurança como as funcionalidades padrão, os engenheiros já não precisam de gerir manualmente a separação da memória padrão e de segurança nem de se preocupar com o particionamento da lógica para isolar a segurança.
Projetos mais simples.
Estas vantagens de produtividade no projeto levaram a Amcor, fabricante global de produtos de embalagem, a implementar uma nova solução de segurança integrada na sua fábrica de latas de alumínio em Revesby, Austrália. Anteriormente, os controladores padrão das 11 máquinas de fabrico e acabamento de corpos de lata estavam interligados por um sistema de controlo de segurança com fios. Agora, são geridos por 11 controladores de segurança integrados.
Uma ligação Ethernet/IP proporciona o encravamento entre máquinas e interliga os controladores de segurança integrados no sistema de supervisão, controlo e aquisição de dados (SCADA) da fábrica. A combinação de E/S distribuídas e uma rede CIP Safety ajudou a reduzir o tempo de instalação no local e a quantidade de cablagem.
O ambiente de desenvolvimento integrado permitiu aos engenheiros desenvolver o código padrão e o código do sistema de controlo de segurança em simultâneo, poupando um tempo considerável. Além disso, com a arquitetura de controlo integrada já configurada, o desenvolvimento e a expansão do sistema tornam-se muito mais fáceis.
Controlo e consistência melhorados:
As novas ferramentas de software, como as instruções adicionais de alta integridade (AOIs), estão a contribuir para projetos de sistemas de segurança ainda mais precisos e eficientes. As AOI encapsulam código que pode ser facilmente pré-validado e reutilizado. Isto promove a consistência entre projetos, simplifica a depuração e a resolução de problemas e minimiza o risco de erros de codificação.
Estas AOI de alta integridade empregam uma funcionalidade de assinatura para ajudar os projetistas a proteger os seus dados contra alterações acidentais ou intencionais. A funcionalidade de assinatura permite-lhes saber se uma definição de AOI foi modificada. Esta capacidade de controlo de versões é fundamental em setores altamente regulamentados, onde os fabricantes precisam de manter a consistência para cumprir os requisitos regulamentares e proteger a propriedade intelectual.
O futuro da segurança integrada aponta para mais opções e maior flexibilidade na aplicação da tecnologia de segurança para satisfazer necessidades específicas. À medida que os componentes de segurança e os componentes padrão continuam a ser integrados de forma mais fluida nos projetos de sistemas de controlo, a implementação da segurança deixará de ser uma disciplina separada para se tornar uma parte mais natural e concomitante do processo de projeto. Por sua vez, estas inovações ajudarão a manter o pessoal e as máquinas em segurança e a aumentar os lucros líquidos.
Autor:
Rockwell Automation
