Com clientes importantes em setores como o automóvel e a eletrónica industrial, a RSG Elotech é especialista em lidar com desafios de montagem complexos e exigências de qualidade de produto irrepreensível, imensa flexibilidade e prazos de entrega rápidos. Ao mesmo tempo que auxilia estes clientes a adaptarem-se às rápidas mudanças tecnológicas — a eletrificação está a revolucionar o design automóvel e a Indústria 4.0 está a impulsionar sistemas ciberfísicos avançados na automatização das fábricas —, a empresa é também reconhecida como fabricante de tecnologias avançadas de poupança de energia, como a iluminação LED de alta eficiência. O investimento diligente em capacidades de ponta tem sido fundamental para o seu sucesso.
A montagem dos 2,3 milhões de componentes de montagem superficial processados diariamente em nove linhas de produção altamente automatizadas exige alta velocidade, alta precisão e alta fiabilidade. Nenhum destes elementos pode faltar. "Felizmente, contamos com uma estreita parceria com a Yamaha Robotics, uma empresa escolhida a dedo, cujas fiáveis máquinas de montagem em linha trouxeram uma velocidade e capacidades excecionais, bem como uma fiabilidade robusta, às nossas operações de produção", afirma Frank Lauterbach, Diretor Técnico da RSG Elotech.
Ligação de longa data:
A relação com a Yamaha Robotics é antiga. De facto, atualmente, seis gerações de fabricantes de automóveis Yamaha operam nas linhas de produção da fábrica da RSG Elotech em Bad Lobenstein. As máquinas mais antigas, das séries YV e YV II da Yamaha, continuam a oferecer uma elevada produtividade e trabalham agora em conjunto com as mais recentes máquinas modulares de alta velocidade YS e YSM. "Neste momento, temos 24 fabricantes de automóveis Yamaha em funcionamento", confirma Frank Lauterbach, "e dispomos de um excelente apoio para cada um deles através da equipa de assistência técnica europeia da Yamaha."
Ralf Bierschenk, engenheiro-chefe da Yamaha Robotics, comenta: “Sabemos que os nossos clientes precisam de maximizar o retorno de cada investimento que fazem connosco. Isto significa apoiar as máquinas mais antigas para garantir anos de serviço fiável, bem como ajudar a libertar todo o potencial dos modelos mais recentes”.
Três máquinas de montagem Yamaha YSM20 em linha colocam até 285.000 peças por hora.
A atual linha de montagem YSM da Yamaha oferece escalabilidade desde a YSM10R de feixe/cabeça única até à Z:TAR YSM40R, que combina quatro feixes e quatro cabeças com controlo de movimento avançado e câmaras de alta velocidade, permitindo velocidades de colocação até 200.000 peças por hora. Outras inovações da Yamaha, como os alimentadores automáticos de carga (ALF) simplificados e o sistema de troca contínua de carrinhos de alimentação, são fáceis de utilizar e poupam tempo de troca, enquanto o sequenciador automático de tabuleiros (ATS) aumenta a produtividade, permitindo o carregamento contínuo dos componentes nos tabuleiros.
O pacote de software Yamaha Factory Tools 4.0 auxilia os proprietários na configuração e programação de máquinas, bem como na monitorização do seu desempenho. A versão mais recente inclui o novo Yamaha Dashboard, que incorpora a expertise global em análise de dados da Tableau Software para exibir graficamente o desempenho e apoiar a melhoria contínua. A análise de produção em tempo real permite aos utilizadores gerir as suas linhas instantaneamente, enquanto as ferramentas de análise histórica facilitam a visualização de métricas importantes, como o tempo de inatividade, o tempo de preparação, os erros de seleção e as causas das paragens.
A elevada capacidade de alimentação das máquinas de montagem Yamaha aumenta a flexibilidade e a eficiência.
de LEDs
, esta linha exclusiva reforça a posição da empresa nos mercados de iluminação de baixo consumo e automação de edifícios, permitindo uma elevada produtividade e prazos de entrega rápidos.
“A nossa equipa de engenharia trabalhou com a equipa da RSG Elotech para criar soluções especiais para o transporte e indexação de placas, que estão integradas na plataforma de montagem padrão”, explica Ralf Bierschenk. “Além disso, integrámos o software de gestão automatizada de código BIN da Yamaha para auxiliar na programação. Simplifica o desafio notoriamente complexo de corrigir as diferenças de brilho dos LEDs e ajuda a equipa de produção a gerir o seu stock de LEDs de forma eficiente”
E conclui: "A conclusão deste projeto fortaleceu ainda mais a colaboração entre as nossas duas empresas, que se tornou um sucesso duradouro."
Artigo fornecido pela secção SMT da Yamaha Robotics
