Avec la dernière version du module de programmation YSUP-PG, les utilisateurs obtiennent rapidement des programmes optimisés sans avoir à réaliser d'assemblages de test pour vérifier la configuration. À partir de sources de données standard telles que le fichier Gerber du circuit imprimé, les données CAO d'assemblage et les bibliothèques de composants, YSUP-PG génère des programmes pour chaque machine. Grâce à une configuration optimisée et à l'application automatique de toutes les corrections nécessaires, la génération de programmes accélère le démarrage de la production.
Les outils d'automatisation d'usine YSUP de Yamaha offrent un cadre unifié et un environnement graphique pour la programmation, l'optimisation et la surveillance des équipements au sein de la solution 1 STOP SMART SOLUTION. La construction d'une ligne d'assemblage CMS complète de cette manière permet aux utilisateurs de choisir parmi la gamme d'équipements Yamaha, conçus dès le départ pour une interopérabilité aisée et des interactions riches favorisant l'assurance qualité et la traçabilité. Les acheteurs peuvent personnaliser leur ligne en sélectionnant le type de machine souhaité pour chaque processus, puis en choisissant des options telles que la tête de distribution, la tête de placement et la résolution de la caméra d'inspection.
Définissant l'avenir de la solution intelligente tout-en-un, les systèmes de distribution, de sérigraphie, de montage CMS et d'inspection de la série YR partagent un système de contrôle machine commun. Ce système garantit une intégration fluide et efficace et prend en charge des fonctionnalités avancées telles que le contrôle qualité et l'analyse mobile. Ces fonctionnalités permettent aux opérateurs d'anticiper et de résoudre les problèmes de production en temps réel afin de minimiser les temps d'arrêt et d'optimiser la productivité.
De plus, la génération d'équipements YR bénéficie d'une conception de châssis avancée qui renforce la rigidité et la fiabilité. Grâce à cette conception, l'imprimante sérigraphique d'entrée de gamme YRP10e, récemment annoncée, offre des performances exceptionnelles : elle est 25 % plus rapide et 40 % plus précise que son prédécesseur. De même, en assurant une stabilité optimale pour un placement rapide, précis et répétable des composants dans les machines de montage YRM10 et YRM20, ce même châssis est également intégré aux systèmes d'inspection optique automatisée (AOI) YRi-V de Yamaha. Dans ce cas, la robustesse de la plateforme garantit une capture d'image nette à des vitesses de balayage élevées, ce qui permet des temps d'inspection courts, une couverture étendue et une précision constante, pour une productivité accrue.
S'appuyant sur les fondements et l'interconnexion établis par le partage de ces caractéristiques fondamentales, l'équipe 1 STOP SMART SOLUTION introduit des fonctionnalités qui simplifient et accélèrent l'assemblage et le contrôle. Des fonctions automatisées, telles que le chargement des écrans et le nettoyage des ouvertures sur les imprimantes YRP, la maintenance des buses, le contrôle des composants et la vérification de la prise sur les assembleuses YRM, garantissent une production rapide et sans erreur d'assemblages de haute qualité. Les systèmes AOI 3D YRi-V de dernière génération, dotés d'un éclairage, d'une optique et d'un traitement d'image avancés, apportent des améliorations, comme la vérification automatique de l'alignement, afin d'accélérer le contrôle d'assemblages tels que l'éclairage LED et les capteurs de position de moteur.
